Pressa per balle rotonde trainata 9YQ-1950 per trattore

La rotopressa trainata 9YQ-1950 è una rotopressa ad alta capacità progettata per le moderne operazioni agricole. Con una larghezza di raccolta di 1.950 mm, una camera di compressione a 18 rulli e un sistema di avvolgimento a rete completamente automatico, trasforma stocchi di mais, paglia di grano, paglia di riso e insilato fresco in balle compatte e uniformi fino a 1.000 mm di diametro, riducendo i tempi di gestione dei residui colturali e convertendo gli scarti in mangimi per animali, lettiere o combustibile da biomassa di alto valore.

Progettata per aziende agricole di piccole e medie dimensioni, questa rotopressa è compatibile con trattori da 36,7 kW a 110,3 kW, risultando una delle soluzioni più versatili sul mercato. Che si tratti di raccogliere erba da pascolo per insilato, imballare erba medica per l'esportazione o ripulire le risaie dalla paglia dopo il raccolto, la 9YQ-1950 garantisce una produttività costante stagione dopo stagione. Il peso della macchina di 2.385 kg testimonia la sua robustezza, in grado di resistere alle condizioni di lavoro più gravose, mentre il sistema di raccolta a denti elastici e l'alimentatore continuo a coclea assicurano un flusso regolare del prodotto senza intasamenti.

Specifiche del prodotto

NO.	Articolo	Unità	Specifica
1	Nome del modello	/	Pressa per balle rotonde modello 9YQ-1950
2	Metodo di aggancio	/	Trainato
3	Larghezza di selezione	mm	1950
4	Larghezza ingresso alimentazione	mm	/
5	Struttura di raccolta	/	Tipo di dente a molla
6	Struttura di alimentazione	/	Meccanismo di alimentazione a forcella + meccanismo di alimentazione continua a vite
7	Tipo di camera di compressione per balle	/	Tipo di tamburo a rulli
8	Larghezza della camera di compressione	mm	1250
9	Diametro di compressione	mm	Φ1000
10	Quantità di rulli - Componenti di lavoro per la pressatura	pc	18
11	Diametro del rullo - Rullo di pressatura	mm	Φ190
12	Tipo di raggruppamento	/	Avvolgimento automatico della rete
13	Gamma di potenza corrispondente	kW	36.7 ~ 110.3
14	Dimensioni complessive (L×P×A)	mm	3200×2500×2010
15	Peso della macchina	kg	2385

Caratteristiche della pressa rotopressa trainata 9YQ-1950

1. Controllo tramite touchscreen a colori intelligente
Il touchscreen a colori portatile funziona in modo stabile e affidabile anche in condizioni di campo difficili, caratterizzate da polvere, vibrazioni e sbalzi di temperatura. Grazie al sensore di spostamento ad alta precisione integrato nella camera di pressatura, il peso della balla può essere controllato con precisione entro un intervallo target costante, riducendo gli sprechi di materiale e migliorando l'uniformità di stoccaggio in ogni ciclo di lavoro sul campo.

2. Sistema operativo a doppia modalità
Il sistema operativo è semplice e intuitivo, rendendo questa rotopressa accessibile sia agli utenti alle prime armi che agli operatori esperti. Due modalità selezionabili, automatica e manuale, coprono ogni scenario, dalle raccolte ad alta velocità alle regolazioni precise in campo. L'intero processo di pressatura è monitorato in tempo reale, consentendo di avere una visione chiara dello stato operativo dell'attrezzatura a colpo d'occhio, riducendo al minimo gli errori umani durante i periodi di maggiore attività.

3. Sensore di avvolgimento di rete di precisione
Un sensore ad alta precisione posiziona e conta con accuratezza il numero di giri di rete applicati a ciascuna balla, eliminando l'avvolgimento eccessivo che spreca il costoso materiale di imballaggio per le balle rotonde. Questo monitoraggio intelligente consente un efficace controllo dei costi stagione dopo stagione, soprattutto per le grandi aziende di insilato e fieno, dove il consumo di materiale di imballaggio incide direttamente sul margine di costo per balla.

4. Sistema di lubrificazione completamente automatico
Il sistema di lubrificazione a olio fluido completamente automatico alimenta in modo continuo l'intero sistema di trasmissione a catena, garantendo un funzionamento regolare durante tutta la campagna di raccolta e prolungando significativamente la durata utile. I punti di lubrificazione a grasso distribuiti su tutta la macchina utilizzano un sistema di alimentazione dell'olio centralizzato, che consente un rabbocco in un unico punto, riducendo drasticamente i tempi di manutenzione giornaliera rispetto alle rotopresse convenzionali che richiedono la lubrificazione individuale dei nippli.

5. Regolazione idraulica dell'altezza del pickup
Il sistema idraulico garantisce una regolazione precisa dell'altezza di raccolta con una capacità flottante che consente alla testata di seguire automaticamente i terreni irregolari, adattandosi ai diversi flussi di materiale senza l'intervento dell'operatore. Questa capacità di autolivellamento protegge i denti di raccolta dai danni causati dall'impatto con il terreno, mantiene una densità di raccolta costante e facilita la pulizia accurata e l'accesso per la manutenzione ordinaria al termine della giornata di raccolta.

6. Approvvigionamento di componenti di marchi di fama mondiale
I componenti chiave delle rotopresse, tra cui l'albero motore, i cuscinetti, la frizione, la catena e il sistema di controllo elettronico, provengono da fornitori OEM di fama mondiale. Ciò garantisce la massima affidabilità anche durante i periodi di raccolta più impegnativi e semplifica l'approvvigionamento di cinghie, rulli o moduli elettronici di ricambio per rotopresse grazie alle consolidate catene di fornitura internazionali, riducendo al minimo il rischio di fermi macchina ovunque nel mondo venga utilizzata.

Principio di funzionamento della pressa per balle rotonde

Aree di applicazione

1. Paglia di riso
La paglia di riso è notoriamente difficile da imballare a causa della sua superficie scivolosa e della tendenza ad ammassarsi in modo irregolare. La combinazione del raccoglitore a denti elastici, del meccanismo di alimentazione a forche e dell'alimentatore continuo a vite garantisce un'aspirazione fluida e senza intasamenti anche in presenza di paglia di riso bagnata o aggrovigliata. Questo rende la 9YQ-1950 la pressa per paglia rotonda preferita dai risicoltori del Sud-est asiatico, dell'India e dell'Africa subsahariana che desiderano eliminare la bruciatura dei campi.

2. Paglia di grano
La raccolta della paglia di grano è uno degli impieghi principali di questa rotopressa per fieno e lettiera. La larghezza di raccolta di 1.950 mm consente alla macchina di coprire ampie andane, precedentemente falciate dalle mietitrebbie, in un unico passaggio, massimizzando l'efficienza del campo. Le balle di paglia di grano prodotte da questa piccola rotopressa, adatta anche per trattori compatti, sono ideali per la lettiera del bestiame, il substrato per la coltivazione di funghi, la produzione di bioenergia e l'esportazione in Europa e Medio Oriente.

3. Insilato di mais
La rotopressa 9YQ-1950 eccelle nella produzione di insilato di mais trinciato a pianta intera. La camera di pressatura ad alta densità con 18 rulli garantisce la formazione di balle compatte, limitando il deterioramento aerobico, mentre il preciso numero di spire di avvolgimento sigilla uniformemente ogni balla. Le balle di insilato di mais possono essere conservate in azienda per mesi come foraggio ad alto contenuto energetico per bovini da latte e da carne, rendendo questa rotopressa un ottimo investimento per gli allevamenti di bestiame in Nord e Sud America.

4. Steli di cotone
Gli steli di cotone presentano sfide uniche: sono legnosi, ruvidi e la loro densità varia sul campo. I robusti rulli a 18 rulli e i componenti temprati della pressa per balle rotonde 9YQ-1950 gestiscono questa applicazione impegnativa senza usura precoce. Gli steli di cotone imballati vengono sempre più utilizzati come pellet di combustibile da biomassa o materia prima per la produzione di carbone, e i principi di progettazione della pressa per balle rotonde per stocchi di mais che regolano la camera di compressione si applicano altrettanto bene alla gestione dei residui di cotone.

5. Erba da pascolo
Per le aziende lattiero-casearie e da carne che dipendono dal foraggio immagazzinato, la 9YQ-1950 rappresenta la soluzione ideale per la raccolta e la conservazione di foraggio misto da pascolo. Che si tratti di foraggio appassito per la pressatura a secco o raccolto con un elevato contenuto di umidità per l'insilamento avvolto, la macchina gestisce entrambe le modalità senza problemi. Il sistema automatico di avvolgimento a rete garantisce una copertura superficiale ottimale della balla, prevenendo il deterioramento dello strato esterno esposto e assicurando un'elevata conservazione dei nutrienti durante il periodo di stoccaggio invernale.

6. Cime e scarti della canna da zucchero
Nelle regioni tropicali in cui si coltiva la canna da zucchero, i residui post-raccolta e le cime delle foglie lasciate sui filari rappresentano una biomassa preziosa che spesso viene sprecata bruciandola nei campi. La pressa per balle rotonde 9YQ-1950 raccoglie e comprime i residui di canna da zucchero in balle dense e trasportabili, adatte per impianti di bioenergia, cartiere o per la produzione di mangimi per animali. Il robusto sistema idraulico e la lubrificazione centralizzata della macchina garantiscono prestazioni affidabili negli ambienti caldi e umidi tipici della coltivazione della canna da zucchero in Brasile, India e Australia.

7. Erba medica
L'erba medica è tra le colture foraggere più pregiate al mondo e la qualità delle balle influisce direttamente sul prezzo di mercato. Il controllo preciso del peso delle balle della 9YQ-1950 produce balle compatte e uniformemente dense. pressa per balle rotonde per fieno balle che preservano la frazione fogliare e il contenuto proteico, i due parametri di qualità chiave misurati dagli acquirenti di erba medica. Le presse rotonde con diametro di 1.000 mm sono ampiamente accettate nei mercati di esportazione del fieno, rendendo questa macchina ideale per gli esportatori di fieno certificati in Argentina, negli Stati Uniti e in Asia centrale.

Componenti chiave della pressa per balle rotonde di fieno

1. Mulinello di recupero a molla
Il rullo di raccolta a denti elastici da 1.950 mm è il primo punto di contatto tra la macchina e il raccolto. I denti elastici in acciaio temprato sono montati singolarmente e si flettono all'impatto con il terreno, riducendo il rischio di rottura. La larghezza del rullo corrisponde alle ampie andane della mietitrebbia in un unico passaggio e la regolazione idraulica dell'altezza protegge i denti durante le svolte a fine campo. Questa è una delle parti della rotopressa più esposte all'usura e il design robusto del modello 9YQ-1950 prolunga la durata dei denti per l'intera stagione di raccolta.

2. Gruppo di alimentazione doppio
Il meccanismo di alimentazione continua combinato a forca e coclea forma la zona di transizione tra la camera di raccolta e la camera di pressatura. La forca gestisce l'ingresso iniziale del foraggio, mentre la coclea assicura una distribuzione uniforme su tutta la larghezza della camera. Insieme, gestiscono foraggi densi, umidi o aggrovigliati, inclusi insilato e canna palustre, senza formazione di intasamenti. Questa configurazione a doppio stadio rappresenta un elemento distintivo rispetto agli alimentatori a rullo singolo presenti sulle mini presse rotopresse più economiche.

3. Camera di compressione a 18 rulli
Diciotto rulli per balle rotonde Phi-190 mm formano la camera di compressione del tamburo a rulli a diametro variabile. Ogni rullo è realizzato in acciaio ad alta resistenza e trattato superficialmente per resistere alla corrosione. Man mano che le dimensioni della balla aumentano, i rulli si espandono verso l'esterno contro un sistema di tensionamento a molla, mantenendo una pressione costante durante tutto il ciclo di formazione della balla. La sostituzione delle cinghie e dei rulli della pressa per balle rotonde su questa piattaforma è un processo semplice grazie ai punti di fissaggio dei rulli facilmente accessibili e al sistema di lubrificazione centralizzato.

4. Sistema automatico di avvolgimento della rete
L'unità automatica di erogazione e taglio della rete per balle rotonde alimenta la balla su tutta la sua larghezza, prelevando il materiale da un rotolo montato in un apposito supporto sul retro della macchina. Il braccio di avvolgimento si estende per tutta la larghezza della balla senza interruzioni, garantendo la copertura completa di ogni strato superficiale. Il sensore di precisione per il conteggio degli anelli termina il ciclo di avvolgimento al valore impostato, e il meccanismo di taglio recide la rete in modo netto, riducendo al minimo la parte finale. Compatibile con i rotoli standard di spago e rete per balle rotonde disponibili a livello globale.

5. Trasmissione della presa di forza e frizione
La potenza viene trasferita dal trattore, tramite l'albero cardanico della rotopressa, al riduttore principale della macchina. Una frizione di sovraccarico di provenienza internazionale protegge la trasmissione da improvvisi picchi di coppia causati da ostruzioni o corpi estranei che penetrano nel raccoglitore. La trasmissione a catena, alimentata dal sistema di lubrificazione automatica, distribuisce simultaneamente la potenza ai rulli, all'alimentatore e al sistema di avvolgimento. La compatibilità dell'albero cardanico copre la gamma di potenza dei trattori da 36,7 a 110,3 kW, comprese le applicazioni con rotopresse per trattori compatti.

6. Unità di controllo elettronica (ECU) e touchscreen
La centralina elettronica (ECU) collega il sensore di spostamento, il contatore degli avvolgimenti, l'attuatore del cancello e i sistemi di allarme in un'unica piattaforma di gestione della macchina. Il touchscreen a colori portatile funge da interfaccia operatore, visualizzando in tempo reale il peso della balla, il numero di giri di avvolgimento, lo stato della macchina e gli avvisi di guasto. Tramite lo schermo è possibile selezionare le modalità operative automatica e manuale. Il firmware della centralina è aggiornabile e i codici diagnostici semplificano l'individuazione dei guasti, riducendo al minimo la necessità di interventi da parte del concessionario durante i periodi di raccolta più intensi, quando ogni ora di funzionamento della rotopressa è fondamentale.

7. Sistema idraulico e cancello
Il circuito idraulico dedicato svolge tre funzioni: regolazione dell'altezza di raccolta, apertura del portellone posteriore per l'espulsione delle balle e controllo della forza flottante per l'adattamento al terreno. I cilindri idraulici sono protetti da valvole di sicurezza in linea per prevenire danni da sovraccarico. Gli attuatori idraulici del portellone posteriore si aprono e si chiudono completamente in pochi secondi, consentendo cicli rapidi tra le balle. Gli attacchi idraulici sono conformi alle specifiche standard ISO per attacchi rapidi, compatibili con tutti i principali sistemi idraulici dei trattori nella gamma di potenza da 36,7 a 110,3 kW.

Precauzioni per l'utilizzo della pressa per balle rotonde

1. Ispezione pre-operativa
Prima di ogni turno giornaliero, ispezionare tutte le cinghie della pressa, i rulli, la tensione della catena, l'integrità della protezione dell'albero cardanico, le condizioni dei tubi idraulici e il corretto posizionamento del rullo di avvolgimento della rete. Verificare che tutte le protezioni di sicurezza siano in posizione e fissate. Controllare che la centralina touchscreen si accenda correttamente e che non siano presenti codici di errore attivi. Rabboccare il serbatoio di lubrificazione centralizzato se l'indicatore segnala un livello basso e controllare il livello del fluido idraulico. Iniziare una sessione operativa con un guasto noto rischia di causare danni a cascata a componenti interni costosi.

2. Abbinamento della potenza del trattore
Per il modello 9YQ-1950, la potenza del trattore deve sempre rientrare nell'intervallo nominale compreso tra 36,7 e 110,3 kW. Quando si chiede quale sia la potenza ideale del trattore per le applicazioni con rotopresse, una regola generale è quella di assicurarsi che il trattore fornisca almeno 40 kW di potenza continua alla presa di forza sotto carico. Una potenza insufficiente in colture dense provoca slittamenti ripetuti della frizione, surriscaldamento e usura prematura della trasmissione. Una potenza superiore a 110,3 kW può sollecitare eccessivamente i componenti del cambio e del telaio, oltre i limiti di progettazione, invalidando la garanzia.

3. Velocità di avanzamento e controllo del volume del raccolto
Mantenere una velocità di avanzamento costante, adeguata al volume dell'andana in ingresso nel raccoglitore. In caso di andane pesanti, ridurre la velocità di avanzamento per evitare il sovraccarico dell'alimentatore. In caso di andane leggere o sottili, aumentare la velocità per mantenere la densità delle balle ed evitare balle sottoriempite con una scarsa integrità della rete di avvolgimento. Evitare bruschi cambi di velocità durante le variazioni di quantità di prodotto, poiché ciò può causare strati di densità delle balle non uniformi che indeboliscono la struttura delle balle finite durante lo stoccaggio e il trasporto su pneumatici e rimorchi per presse rotopresse.

4. Zona di sicurezza per l'espulsione delle balle
Assicurarsi sempre che l'area dietro la pressa sia libera da persone, animali e ostacoli prima di avviare la sequenza di espulsione delle balle. Una balla completa di 1.000 mm di diametro e del peso di diverse centinaia di chilogrammi rotola fuori dal portellone posteriore con notevole inerzia, soprattutto su terreni in pendenza. Non permettere mai a persone a meno di 10 metri dal portellone posteriore durante l'espulsione. Su pendii, posizionare la pressa in modo che le balle espulse rotolino lontano da strade, corsi d'acqua e infrastrutture. Azionare il freno di stazionamento del trattore durante l'espulsione manuale delle balle in modalità manuale.

5. Protocollo per la rimozione dei blocchi
Se si verifica un'ostruzione nella zona di alimentazione o di raccolta, disinnestare immediatamente la presa di forza prima di tentare di rimuovere l'ostruzione. Non tentare mai di rimuovere un'ostruzione manualmente mentre qualsiasi parte della macchina è in rotazione. Abbassare il raccoglitore nella posizione più bassa e utilizzare un gancio o una sonda con manico lungo per rimuovere il materiale ostruito. Dopo la rimozione, ispezionare l'alimentatore e il raccoglitore per verificare la presenza di alette piegate o componenti danneggiati prima di reinserire la presa di forza. Ostruzioni ripetute nella stessa posizione indicano un problema di regolazione dell'alimentatore o dell'altezza del raccoglitore che deve essere diagnosticato e corretto.

6. Stoccaggio e movimentazione dell'involucro a rete
I rotoli di pellicola e spago per presse rotonde devono essere conservati in un luogo fresco e asciutto, al riparo dai raggi UV, prima dell'uso, poiché una pellicola deteriorata si lacera durante l'applicazione, compromettendo l'integrità della balla. Quando si carica un nuovo rotolo di rete, assicurarsi che sia correttamente posizionato sul perno e che il bordo anteriore sia correttamente infilato nella guida. Con temperature rigide, lasciare che i rotoli di pellicola raggiungano almeno i 10 gradi Celsius prima dell'uso per evitare lacerazioni e rotture. Portare con sé almeno un rotolo di pellicola di ricambio per ogni giorno di lavoro per evitare interruzioni del lavoro durante la raccolta.

7. Preparazione per la conservazione a fine stagione
Al termine di ogni stagione di pressatura, eseguire una manutenzione completa che includa l'ispezione dei cuscinetti a rulli, il controllo della tensione della catena, la lettura diagnostica della centralina tramite touchscreen, la sostituzione del fluido idraulico e la lubrificazione di tutti i punti di lubrificazione centralizzati. Rimuovere eventuali residui di rete dal distributore per evitare l'ingresso di umidità. Ispezionare i rulli della pressa per balle rotonde per verificare l'usura superficiale e sostituire quelli che presentano solchi profondi o punti piatti prima dell'inizio della stagione successiva, poiché i rulli usurati producono una densità di balle non uniforme. Riporre la macchina al coperto o con un telone appositamente progettato per prolungarne la durata.

Risoluzione dei problemi comuni

1. Ostruzione dell'alimentatore / Il prodotto non entra nella camera
Sintomi: La macchina rallenta, la frizione della presa di forza slitta, si attiva l'allarme. Cause: Volume eccessivo dell'andana, foraggio umido o aggrovigliato, dita della forca di trazione usurate. Soluzione: Disinnestare immediatamente la presa di forza, rimuovere manualmente l'ostruzione, ispezionare e sostituire eventuali dita dell'alimentatore piegate. Ridurre la velocità di avanzamento quando si rientra nell'andana. Verificare che l'altezza di raccolta sia impostata correttamente per il tipo di foraggio da imballare.

2. Sottodensità della balla o forma irregolare
Sintomi: La balla completata è morbida, asimmetrica o al di sotto del peso target. Cause: Flusso irregolare del prodotto su un lato della camera, rulli della pressa rotondi usurati, perdita di tensione delle molle dei rulli, deriva della calibrazione del sensore di spostamento. Soluzione: Ricalibrare il sensore di spostamento tramite il menu della centralina, ispezionare e ritensionare uniformemente le molle dei rulli, sostituire i rulli visibilmente usurati e assicurarsi che l'alimentatore a vite distribuisca il prodotto uniformemente su tutta la larghezza della camera di 1.250 mm.

3. La rete protettiva si strappa o non si taglia correttamente
Sintomi: La rete si strappa a metà dell'avvolgimento, la parte finale dell'avvolgimento non viene tagliata in modo netto, viene visualizzato un codice di errore del sensore di avvolgimento. Cause: Rotolo di avvolgimento della pressa per balle rotonde danneggiato o freddo, guida della rete disallineata, lama di taglio usurata, ostruzione del sensore. Soluzione: Sostituire il rotolo di avvolgimento con uno nuovo a temperatura ambiente, pulire e riallineare la guida della rete, ispezionare e affilare o sostituire la lama di taglio e rimuovere eventuali residui di prodotto che ostruiscono il sensore di avvolgimento. Verificare che le impostazioni del numero di spire di avvolgimento non siano state ridotte al di sotto del minimo del produttore.

4. Il cancello idraulico non si apre o si chiude lentamente
Sintomi: Il portellone posteriore si blocca, il ciclo di espulsione delle balle va in timeout sulla centralina. Cause: Livello del fluido idraulico basso, filtro idraulico ostruito, aria nel circuito idraulico, piegatura del tubo idraulico o perdita dal raccordo. Soluzione: Controllare e rabboccare il fluido idraulico al livello corretto, sostituire il filtro idraulico se ha raggiunto l'intervallo di manutenzione, spurgare l'aria dal circuito, ispezionare tutti i tubi flessibili per eventuali piegature o sfregamenti e verificare che la pressione di alimentazione idraulica del trattore soddisfi il requisito minimo per gli attuatori del portellone 9YQ-1950.

5. Rumore della trasmissione a catena o slittamento della catena
Sintomi: Rumore metallico proveniente dalla trasmissione, interruzione intermittente dell'alimentazione ai rulli o all'alimentatore. Cause: Usura o allungamento della catena, ostruzione del sistema di lubrificazione che causa catena a secco, usura dei denti del pignone. Soluzione: Controllare il livello del serbatoio di lubrificazione automatica e il flusso verso tutti i punti di lubrificazione della catena. Misurare l'allungamento della catena con un calibro di passo e sostituire le sezioni di catena che superano l'allungamento 3%. Ispezionare i pignoni per individuare profili dei denti uncinati che indicano usura e sostituire i set catena-pignone abbinati anziché i singoli componenti per prevenire guasti prematuri.

6. Guasto al touchscreen della centralina o errore del sensore
Sintomi: Il display mostra codici di errore, le letture del peso delle balle sono irregolari o bloccate, la modalità automatica non attiva l'avvolgimento. Cause: Corrosione o danni da vibrazioni al connettore del sensore di spostamento, fluttuazione della tensione di alimentazione della centralina dal sistema elettrico del trattore, connettore del display allentato. Soluzione: Controllare e pulire tutti i connettori del cablaggio del sensore e della centralina, verificare che l'uscita dell'alternatore del trattore sia stabile tra 12 e 14 V, ricollegare il connettore di alimentazione della centralina ed eseguire una sequenza completa di ricalibrazione del sensore dal menu di servizio della centralina. Se il problema persiste, annotare il codice di errore specifico e contattare il nostro team di assistenza tecnica post-vendita per supporto diagnostico remoto.

Pressa per balle rotonde e albero cardanico: collegamento e funzionamento

L'albero cardanico della rotopressa è il collegamento meccanico che trasferisce la potenza del motore dal trattore a ogni sistema azionato all'interno della pressa. Senza un albero cardanico correttamente abbinato e sottoposto a regolare manutenzione, nessun componente della rotopressa, come il rullo raccoglitore, l'alimentatore, i rulli di compressione, il sistema di avvolgimento a rete o la pompa idraulica, può funzionare.

La 9YQ-1950 utilizza un attacco PTO standard a 540 giri/min, compatibile con la stragrande maggioranza dei trattori agricoli nella gamma di potenza da 36,7 a 110,3 kW. La potenza entra nel riduttore della pressa attraverso l'albero di ingresso, dove viene suddivisa per azionare contemporaneamente la trasmissione a catena principale, il gruppo di alimentazione e la pompa idraulica. Le esigenze di coppia della camera di compressione, soprattutto durante la fase di massima densità, richiedono un albero PTO dimensionato per la piena potenza del trattore abbinato. Un albero PTO della pressa sottodimensionato o usurato è una delle principali cause di arresti imprevisti sul campo durante la raccolta.

Le specifiche chiave dell'albero cardanico per il modello 9YQ-1950 includono il numero corretto di scanalature (generalmente 6 o 21 a seconda della classe di attacco del trattore), la lunghezza telescopica dell'albero per coprire l'intera gamma di distanze tra trattore e pressa e una frizione di sovraccarico a frizione o a bullone di sicurezza certificata CE per proteggere la trasmissione della pressa da blocchi improvvisi. La frizione di sovraccarico è particolarmente importante durante la pressatura di stocchi di mais, canne o altri materiali grossolani in cui occasionalmente possono entrare corpi estranei nel raccoglitore.

La manutenzione dell'albero cardanico è strettamente correlata alle prestazioni della rotopressa. I profili telescopici interno ed esterno devono essere lubrificati agli intervalli raccomandati, in genere ogni 8 ore di funzionamento, per evitare il grippaggio dovuto alle inversioni di coppia che si verificano quando si innesta la frizione di sovraccarico. Il tubo di protezione e le relative catene di ritegno devono essere ispezionati prima di ogni utilizzo, poiché una protezione dell'albero cardanico mancante o danneggiata crea un serio rischio di impigliamento. Quando si sostituisce un albero cardanico di una rotopressa, è fondamentale che la potenza nominale (kW a 540 giri/min), la dimensione della scanalatura e la lunghezza a riposo dell'albero corrispondano alla specifica combinazione trattore-rotopressa.

Domande frequenti

D: Di che tipo di trattore ho bisogno per la rotopressa 9YQ-1950?
A: Il modello 9YQ-1950 è progettato per trattori con potenza compresa tra 36,7 e 110,3 kW (circa 50 e 148 CV). Per chi si chiede quale sia la potenza ideale del trattore per le applicazioni con rotopresse, un minimo pratico è di circa 45-50 CV di potenza continua alla presa di forza per gestire la pressatura a piena densità senza slittamenti ripetuti della frizione. Trattori più leggeri possono azionare la macchina in condizioni di foraggio rado, ma per la pressatura di stocchi di mais pesanti, insilato denso o canneti, un trattore con potenza compresa tra 75 e 100 kW offre la massima affidabilità e protegge la trasmissione da sovraccarichi.

D: La pressa rotopressa 9YQ-1950 può essere utilizzata per la pressatura di insilati?
A: Sì. La 9YQ-1950 è adatta sia per la pressatura di fieno secco che per le applicazioni con rotopresse per insilato. Per l'insilato, il foraggio viene pressato con un contenuto di umidità più elevato (tipicamente dal 50 al 70%) e poi avvolto in film estensibile utilizzando un'apposita avvolgitrice dopo l'espulsione dalla pressa. La camera di compressione ad alta densità con 18 rulli produce una struttura della balla con un basso spazio vuoto di ossigeno, fondamentale per una buona fermentazione dell'insilato avvolto. Il controllo di precisione del peso della balla garantisce inoltre dimensioni uniformi che si impilano e si movimentano in modo omogeneo nel morsetto di insilato.

D: Qual è la dimensione finale della balla prodotta dal modello 9YQ-1950?
A: La camera di pressatura produce balle cilindriche di 1.000 mm (1 metro) di diametro e fino a 1.250 mm di larghezza. Questa è una delle dimensioni di presse rotonde più diffuse nei mercati globali del fieno e dell'insilato, compatibile con la maggior parte dei movimentatori di balle, rimorchi a pianale e attrezzature per il carico di container per l'esportazione. Il peso delle balle varia in base al tipo di coltura e al contenuto di umidità, ma per il fieno secco una balla tipica prodotta da questa macchina pesa dai 400 ai 600 kg, mentre le balle di insilato con un contenuto di umidità più elevato possono raggiungere i 700-900 kg.

D: Come si sostituiscono le cinghie o i rulli della pressa per balle rotonde su questa macchina?
A: La 9YQ-1950 utilizza un sistema di pressatura a tamburo (rullo a camera fissa) anziché un sistema a cinghia, pertanto non utilizza le cinghie di gomma presenti nelle rotopresse a camera variabile. I componenti di compressione sono i 18 rulli di pressatura. La sostituzione dei rulli della rotopressa prevede l'apertura completa del portellone posteriore, lo svitamento degli alloggiamenti dei cuscinetti terminali dei rulli, l'estrazione laterale del rullo e l'installazione del ricambio. L'operazione richiede in genere dai 45 ai 90 minuti per rullo con attrezzi manuali di base. Il nostro team di assistenza post-vendita fornisce rulli di ricambio originali e può fornire una guida dettagliata. Contattateci per conoscere i prezzi e la disponibilità aggiornati dei ricambi per rotopresse.

D: Si tratta di una mini pressa per balle rotonde o di una macchina di dimensioni standard? Come si confronta con una pressa per balle rotonde di piccole dimensioni?
A: La 9YQ-1950 si colloca tra una vera mini pressa per balle rotonde e una grande pressa per balle rotonde professionale. Produce balle di 1.000 mm di diametro, più piccole rispetto alle balle da 1.250-1.650 mm delle macchine professionali di grandi dimensioni, ma significativamente più produttive rispetto alle piccole presse per balle rotonde che producono balle da 600-750 mm di diametro. Per le aziende agricole di piccole e medie dimensioni, offre un equilibrio ideale: sufficientemente compatta da poter essere abbinata a un trattore da 50 a 100 CV (soddisfacendo le esigenze del mercato delle presse per balle rotonde per trattori compatti), ma in grado di produrre balle di dimensioni standard accettate dalla maggior parte dei mercati del bestiame e del fieno in tutto il mondo.

D: Che tipo di pellicola o spago utilizza questa pressa per balle rotonde?
A: Il modello 9YQ-1950 utilizza come materiale di imballaggio principale la rete standard per imballaggio agricolo (rete per balle rotonde). Il distributore di rete è compatibile con i rotoli di rete di larghezza standard reperibili presso i fornitori agricoli di tutto il mondo. La macchina non utilizza spago per balle rotonde nella sua configurazione standard, poiché la rete garantisce un'applicazione più rapida e una migliore protezione della superficie della balla. Se la vostra applicazione richiede l'utilizzo di spago, vi preghiamo di contattare il nostro team di vendita per discutere le opzioni di configurazione. La larghezza del rotolo di rete deve corrispondere alla larghezza della camera di 1.250 mm per una copertura completa della balla.

D: Questa rotopressa è in grado di lavorare anche gli stocchi di mais?
A: Sì, la 9YQ-1950 è una pressa rotopressa collaudata per stocchi di mais. Il raccoglitore a denti elastici e il meccanismo di alimentazione doppio gestiscono bene il materiale grossolano e legnoso, e la camera di compressione a 18 rulli fornisce la forza di compressione necessaria per formare balle compatte e dense dai voluminosi residui di mais. Per una pressatura ottimale degli stocchi di mais, questi devono essere falciati e lasciati appassire per almeno 24 ore per ridurre il contenuto di umidità e prevenire la formazione di muffa durante lo stoccaggio. La frizione di sovraccarico sulla trasmissione della presa di forza offre protezione contro i detriti metallici che occasionalmente si trovano nei campi di mais.

D: Come funziona la pressa per balle rotonde in modalità automatica?
A: In modalità automatica, l'operatore imposta il peso target della balla e il numero di giri di avvolgimento tramite il touchscreen della centralina, quindi attraversa l'andana. La macchina monitora automaticamente la densità della balla tramite il sensore di spostamento, attiva il ciclo di avvolgimento della rete al raggiungimento del valore target, conta il numero di giri di avvolgimento impostato, taglia la rete e apre il portellone posteriore per espellere la balla, il tutto senza intervento manuale. Nei modelli a flusso continuo, il trattore può continuare a muoversi durante il ciclo di pressatura. Un segnale di completamento appare sul touchscreen e un allarme acustico conferma l'espulsione, consentendo all'operatore di concentrarsi sulla guida in linea retta anziché sul monitoraggio della macchina.

D: I produttori di rotopresse offrono pezzi di ricambio a livello globale?
A: Sì. Mexico Round Baler Co., Ltd. gestisce una rete di assistenza post-vendita che serve clienti in oltre 30 paesi. I principali ricambi per rotopresse, tra cui rulli, denti delle molle di raccolta, gruppi forche di alimentazione, sensori di avvolgimento e componenti idraulici, sono tenuti a magazzino per una spedizione rapida. Per i mercati con un'elevata concentrazione di rotopresse, collaboriamo con distributori regionali per mantenere le scorte locali. Quando ordinate i ricambi, fornite il numero di serie della vostra macchina e il codice di errore della centralina o la descrizione del componente per garantire la corretta corrispondenza del ricambio. Il nostro team tecnico può anche fornire consulenza su ricambi compatibili di terze parti per i componenti provenienti da fornitori OEM specifici.

D: Qual è la differenza tra una pressa per balle rotonde semovente e il modello 9YQ-1950?
A: Una rotopressa semovente integra l'unità di pressatura con il proprio motore e la trasmissione in un'unica macchina semovente; queste macchine si trovano in genere solo nel segmento commerciale di fascia alta e hanno prezzi diverse volte superiori rispetto ai modelli trainati da trattore. La 9YQ-1950 è una rotopressa trainata che richiede un trattore separato per fornire il movimento e la potenza alla presa di forza. Questa architettura è la scelta standard per il mercato globale delle piccole e medie aziende agricole perché ripartisce l'investimento del trattore su più attrezzature. La flessibilità operativa derivante dall'utilizzo di un unico trattore per la rotopressa, la falciatrice, il rastrello e altre attrezzature nella stessa azienda agricola rende il design trainato molto più economico per la maggior parte delle aziende.

Recensioni dei clienti

James, allevatore di bovini, Stati Uniti
"Utilizziamo la 9YQ-1950 nella nostra azienda agricola di mais e erba medica in Kansas da circa quattordici mesi. Ha sostituito una vecchia rotopressa di piccole dimensioni che avevamo da anni e la differenza nella consistenza delle balle è enorme. Il touchscreen è davvero intuitivo, mio ​​figlio ha imparato a usarlo in un pomeriggio. Abbiamo avuto un piccolo problema con la valvola idraulica che era un po' lenta nella seconda settimana, ma il team di assistenza ci ha aiutato a spurgare il circuito telefonicamente e da allora funziona perfettamente. Considerando il prezzo rispetto a quello che avevamo valutato da marchi più grandi, questa è davvero la migliore rotopressa che abbia mai avuto."

Klaus, azienda agricola di cereali e allevamento, Germania
"Gestisco un'azienda agricola di medie dimensioni in Baviera, con coltivazioni di grano e foraggio, e la rotopressa 9YQ-1950 si è dimostrata davvero valida. I 18 rulli garantiscono una densità di balle uniforme che non mi aspettavo in questa fascia di prezzo. Il sistema automatico di avvolgimento con rete permette un notevole risparmio di materiale; stimo che utilizziamo circa 151 tonnellate di rete in meno a stagione rispetto a prima. La consegna è stata rapida, la documentazione completa e la fornitura di ricambi per la rotopressa è ben organizzata. La consiglio vivamente a chiunque cerchi una rotopressa affidabile per trattore."

Eduardo, produttore di canna da zucchero, Brasile
"Nella mia azienda di canna da zucchero nello stato di San Paolo, ho provato altre due rotopresse prima di scegliere questa. Il sistema a doppia coclea gestisce i residui di canna da zucchero molto meglio dei modelli a coclea singola. Abbiamo iniziato a usarla anche per la pressatura dell'insilato sull'erba tra i filari di canna da zucchero, ed è eccezionale per questo scopo. Il controllo del peso della balla è preciso, impostiamo un obiettivo e lo raggiunge. Dopo 8 mesi di utilizzo, compresa l'intera stagione della canna da zucchero, le uniche cose che ho sostituito sono state alcune parti di routine come il grasso e una molla del raccoglitore. Una macchina davvero robusta."

Harjeet, Cooperativa di agricoltori, India
"Abbiamo ordinato due unità per la nostra cooperativa nel Punjab. La consegna al porto ha richiesto circa 6 settimane, un tempo accettabile vista la distanza, e le macchine sono arrivate ben imballate e senza danni da trasporto. La larghezza di raccolta di 1.950 mm è ideale per le nostre ampie andane di riso. Alla prima stagione di pressatura della paglia di riso, abbiamo constatato che la modalità automatica gestiva tutto in modo impeccabile; i nostri operatori hanno avuto bisogno solo di un giorno di familiarizzazione. Le 4 stelle anziché 5 sono dovute solo al fatto che il manuale potrebbe essere un po' più dettagliato sui codici diagnostici della centralina. Le prestazioni della macchina in sé sono eccellenti per una macchina di questa fascia di prezzo."

Michael, produttore di fieno e allevatore di bestiame, Australia
"Utilizzo questa rotopressa su un trattore CLAAS da 75 kW qui in Victoria. È perfetta per il mercato delle rotopresse compatte per trattori compatti, non serve un impianto enorme. Noi raccogliamo fieno misto di erba e fieno d'avena ed entrambi vengono imballati in modo impeccabile. Le balle sono sempre di 1000 mm e risultano sempre ben compatte. La lubrificazione centralizzata è una vera rivelazione, prima impiegavo un'eternità a ingrassare ogni singolo componente della vecchia macchina. Avevo un dubbio sulla sostituzione delle cinghie della rotopressa, ho contattato l'assistenza post-vendita e mi hanno risposto entro 24 ore con una guida dettagliata e un preventivo. Questo tipo di supporto fa davvero la differenza quando si è nel pieno del raccolto."

Sergey, azienda agricola produttrice di cereali e insilati, Russia
"La nostra azienda agricola si trova nella regione di Saratov e utilizziamo la 9YQ-1950 per l'insilato di mais e la paglia di grano. La macchina funziona in modo molto affidabile anche a temperature sotto zero. Il sistema di lubrificazione è una delle sue caratteristiche migliori, perché non abbiamo tempo di ingrassare singolarmente ogni cuscinetto durante la raccolta. In due stagioni di utilizzo, non si è verificato un solo guasto grave. L'albero cardanico era incluso con la macchina e si adatta perfettamente al nostro trattore. La consigliamo a chiunque cerchi una rotopressa affidabile a un prezzo ragionevole."

Valentina, produttrice di erba medica, Argentina
"Coltivo erba medica a Mendoza e ho cercato per mesi una rotopressa prima di scegliere questa. Le specifiche mi hanno colpito: 18 rulli sono più di quelli della maggior parte delle macchine concorrenti in questa fascia di prezzo, e il controllo preciso del peso è fondamentale per noi perché esportiamo in mercati dove gli acquirenti valutano la consistenza delle balle. Dopo tre tagli, ogni singola balla ha raggiunto il nostro peso target di 580 kg con una precisione di circa 51 t/3. Il sistema automatico di avvolgimento con rete non ha perso una sola balla. La logistica della spedizione è stata gestita dal fornitore e la macchina è arrivata in perfette condizioni. Nel complesso, sono rimasto molto soddisfatto."

Pierre, allevatore di bestiame, Francia
"Utilizziamo questa rotopressa dalla stagione 2024 nella nostra azienda agricola in Bretagna per l'avvolgimento di fieno e insilato. Ciò che apprezzo maggiormente è il sistema di lubrificazione centralizzato; ha davvero cambiato la vita rispetto alla nostra vecchia rotopressa. Il sistema di conteggio dei giri della rete di avvolgimento è molto preciso, il che ci ha permesso di ridurre significativamente il consumo di pellicola per rotopresse. Il servizio clienti è stato reattivo quando abbiamo avuto bisogno di consigli sulla regolazione del sensore di spostamento. Macchina robusta, di buona qualità costruttiva, con un eccellente rapporto qualità-prezzo per una rotopressa di questa capacità."

Maria, azienda lattiero-casearia, Canada
"Gestiamo un allevamento di bovini da latte nel Saskatchewan e cercavamo una rotopressa in grado di gestire sia il fieno secco che l'insilato avvolto. La 9YQ-1950 fa entrambe le cose egregiamente. Il touchscreen a colori è facile da usare anche con i guanti nelle giornate fredde. Il sistema di regolazione idraulica della barra di raccolta è preciso e ci è di grande aiuto nei nostri campi con terreno irregolare. La utilizziamo da 11 mesi senza grossi problemi meccanici. L'assistenza post-vendita ha inviato i pezzi di ricambio in Canada senza ritardi. La consigliamo vivamente come la migliore rotopressa nella sua categoria di prezzo."