9YQ-2300 ट्रैक्टर के लिए ट्रेल-टाइप राउंड बेलर
9YQ-2300 ट्रेल-टाइप राउंड बेलर आधुनिक कृषि के लिए विशेष रूप से विकसित नवीनतम राउंड बेलर मशीन है। इसका मुख्य उपयोग मक्का, चावल, गेहूं और सोयाबीन जैसी विभिन्न फसलों की कटाई के बाद भूसे और घास को इकट्ठा करने और उन्हें बंडल बनाने के लिए किया जाता है, जिससे 1000 मिमी व्यास के एकसमान गोल बेल तैयार किए जाते हैं। चाहे आप घास के लिए एक विश्वसनीय राउंड बेलर, साइलेज के लिए एक कॉम्पैक्ट राउंड बेलर, या भूसे के लिए एक उच्च क्षमता वाला छोटा राउंड बेलर खोज रहे हों, यह मॉडल छोटे और मध्यम स्तर के कृषि कार्यों की उत्पादकता संबंधी मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
9YQ-2300 ट्रेल-टाइप राउंड बेलर आधुनिक कृषि के लिए विशेष रूप से विकसित नवीनतम राउंड बेलर मशीन है। इसका मुख्य उपयोग मक्का, चावल, गेहूं और सोयाबीन जैसी विभिन्न फसलों की कटाई के बाद भूसे और घास को इकट्ठा करने और उन्हें बंडल बनाने के लिए किया जाता है, जिससे 1000 मिमी व्यास के एकसमान गोल बेल तैयार किए जाते हैं। चाहे आप घास के लिए एक विश्वसनीय राउंड बेलर, साइलेज के लिए एक कॉम्पैक्ट राउंड बेलर, या भूसे के लिए एक उच्च क्षमता वाला छोटा राउंड बेलर खोज रहे हों, यह मॉडल छोटे और मध्यम स्तर के कृषि कार्यों की उत्पादकता संबंधी मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका 2300 मिमी चौड़ा पिकअप हेडर, स्प्रिंग टूथ पिकर संरचना और दोहरी फीडिंग प्रणाली (शिफ्ट फोर्क + स्क्रू कंटीन्यूअस फीडिंग) रोल ड्रम-टाइप बेल चैंबर में फसल सामग्री के सुचारू और निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित करती है, जिससे हर बार एक समान आकार और सघन रूप से पैक किए गए गोल बेल प्राप्त होते हैं।
फसल के अवशेषों की बड़ी मात्रा से निपटने वाले किसान इस ट्रैक्टर राउंड बेलर की सराहना करेंगे क्योंकि यह पूरी बेलिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है, जिससे खेत का कचरा प्रबंधनीय, भंडारण योग्य गांठों में बदल जाता है जिनका उपयोग पशुओं के चारे, बिस्तरों या बायोमास ऊर्जा के लिए किया जा सकता है। 58.8 से 132.5 किलोवाट की उपयुक्त शक्ति सीमा के साथ, 9YQ-2300 राउंड हे बेलर विभिन्न प्रकार के ट्रैक्टरों के साथ सहजता से एकीकृत हो जाता है, जिससे विभिन्न आकार के खेतों और ट्रैक्टर कॉन्फ़िगरेशन में लचीलापन मिलता है। पूरी तरह से स्वचालित नेट रैपिंग सिस्टम, बुद्धिमान हैंडहेल्ड कलर टच-स्क्रीन कंट्रोलर, वैश्विक ब्रांडों से प्राप्त विश्व स्तरीय राउंड बेलर पार्ट्स और स्वचालित स्नेहन प्रणाली मिलकर इसे उन खरीदारों के लिए उपलब्ध सर्वोत्तम राउंड बेलर विकल्पों में से एक बनाते हैं जो एक उत्पादक, कम रखरखाव वाला राउंड बेलर चाहते हैं। चरागाह की घास से लेकर मक्के के डंठल और साइलेज तक, 9YQ-2300 सभी को निरंतर दक्षता और परिचालन विश्वसनीयता के साथ संभालता है।

उत्पाद विनिर्देश
| नहीं। | वस्तु | इकाई | विनिर्देश |
| 1 | मॉडल नाम | / | मॉडल 9YQ-2300 राउंड बेलर |
| 2 | बांधने की विधि | / | पिछड़ |
| 3 | चुनने की चौड़ाई | मिमी | 2300 |
| 4 | फ़ीड इनलेट चौड़ाई | मिमी | / |
| 5 | पिकर संरचना | / | स्प्रिंग टूथ टाइप |
| 6 | फीडर संरचना | / | शिफ्ट फोर्क फीडिंग तंत्र + स्क्रू निरंतर फीडिंग तंत्र |
| 7 | संपीड़न बेल कक्ष का प्रकार | / | रोल ड्रम प्रकार |
| 8 | संपीड़न कक्ष की चौड़ाई | मिमी | 1250 |
| 9 | संपीड़न का व्यास | मिमी | Φ1000 |
| 10 | रोल की मात्रा - प्रेसिंग कार्य घटक | पीसी | 18 |
| 11 | प्रेसिंग रोलर का व्यास | मिमी | Φ190 |
| 12 | बंडलिंग प्रकार | / | स्वचालित नेट रैपिंग |
| 13 | मिलान शक्ति सीमा | किलोवाट | 58.8 ~ 132.5 |
| 14 | कुल आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | मिमी | 2950×2750×2050 |
| 15 | मशीन वजन | किलोग्राम | 2500 |
9YQ-2300 ट्रेल-टाइप राउंड बेलर की प्रमुख विशेषताएं
1. स्मार्ट टच-स्क्रीन नियंत्रण
हैंडहेल्ड कलर टच स्क्रीन स्थिर और विश्वसनीय रूप से काम करती है। उच्च परिशुद्धता वाले विस्थापन सेंसर के साथ मिलकर, प्रत्येक बेलिंग चक्र के दौरान बेल के वजन को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को राउंड बेलर के प्रदर्शन की वास्तविक समय की जानकारी मिलती है और सटीक माप के माध्यम से सामग्री की बर्बादी कम होती है।
2. ड्यूल-मोड इंटेलिजेंट ऑपरेशन
इसका ऑपरेटिंग सिस्टम सरल और सीखने में आसान है, जिसमें दो मोड (स्वचालित और मैनुअल) उपलब्ध हैं। संपूर्ण बेलिंग प्रक्रिया को कंट्रोल पैनल के माध्यम से पूरी तरह से मॉनिटर किया जाता है, जिससे राउंड बेलर मशीन की परिचालन स्थिति एक नज़र में स्पष्ट हो जाती है, जो कुशल राउंड बेलर संचालन चाहने वाले अनुभवी और नौसिखिया दोनों ऑपरेटरों के लिए आदर्श है।
3. सटीक नेट-रैपिंग नियंत्रण
उच्च परिशुद्धता वाला सेंसर प्रत्येक गठरी के चारों ओर गोल बेलर रैप लूप की संख्या को सटीक रूप से निर्धारित करता है, जिससे लागत पर बेहतर नियंत्रण और गठरी की निरंतर अखंडता सुनिश्चित होती है। यह विशेषता अतिरिक्त रैपिंग की बर्बादी को समाप्त करती है और यह सुनिश्चित करती है कि भंडारण या परिवहन के लिए प्रत्येक गठरी इष्टतम घनत्व और आकार प्राप्त करे, जिससे गोल बेलर की डोरी और रैप पर होने वाले दीर्घकालिक खर्च में काफी कमी आती है।
4. पूर्णतः स्वचालित स्नेहन प्रणाली
पूरी तरह से स्वचालित पतले तेल से चलने वाली स्नेहन प्रणाली संपूर्ण चेन ड्राइव सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करती है और समग्र सेवा जीवन को बढ़ाती है। केंद्रीकृत ग्रीस स्नेहन बिंदु सभी प्रमुख जोड़ों तक कुशलतापूर्वक तेल पहुंचाते हैं, जिससे प्रत्येक बिंदु पर मैन्युअल ग्रीसिंग की आवश्यकता वाले पारंपरिक राउंड बेलर्स की तुलना में खेत में रखरखाव का समय काफी कम हो जाता है।
5. हाइड्रोलिक पिकअप ऊंचाई समायोजन
हाइड्रोलिक प्रणाली अंतर्निहित फ्लोटिंग क्षमता के साथ पिकअप हेडर की ऊंचाई को गतिशील रूप से समायोजित करती है, जिससे घास या साइलेज के लिए राउंड बेलर असमान भूभाग और फसल प्रवाह घनत्व में भिन्नता के अनुसार स्वचालित रूप से अनुकूलित हो जाता है। यह बुद्धिमान अनुकूलन राउंड बेलर रोलर्स को प्रभाव से होने वाले नुकसान से बचाता है और पूरे मौसम में खेत की सफाई और नियमित रखरखाव प्रक्रियाओं को सरल बनाता है।
6. विश्व स्तरीय घटक सोर्सिंग
ड्राइव शाफ्ट, बियरिंग, क्लच, चेन और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिस्टम सहित राउंड बेलर के प्रमुख पुर्जे विश्व प्रसिद्ध ब्रांडों से मंगवाए जाते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि 9YQ-2300 अपनी पूरी सेवा अवधि के दौरान उच्चतम गुणवत्ता मानकों को बनाए रखे, जिससे किसानों को दीर्घकालिक विश्वसनीयता का भरोसा मिलता है और उन्हें विश्व स्तर पर राउंड बेलर के असली पुर्जे आसानी से उपलब्ध हो जाते हैं।

राउंड बेलर कैसे काम करता है?
1. पिकअप और कलेक्शन
ट्रैक्टर द्वारा राउंड बेलर पीटीओ शाफ्ट के माध्यम से राउंड हे बेलर मशीन को आगे खींचने पर, स्प्रिंग-टूथ पिकअप रील (2300 मिमी चौड़ी) जमीन पर गिरी हुई फसल सामग्री को उठाती है। स्प्रिंग-टूथ डिज़ाइन सामग्री को बिना उलझाए या अवरुद्ध किए धीरे से उठाता है, जिससे यह उच्च उत्पादन दर पर लगातार मशीन में प्रवाहित होती रहती है।
2. दोहरी भोजन व्यवस्था
शिफ्ट फोर्क फीडिंग मैकेनिज्म और स्क्रू कंटीन्यूअस फीडिंग मैकेनिज्म का संयोजन बेल चैंबर में फसल की निरंतर और समान आपूर्ति सुनिश्चित करता है। यह दो-चरणीय फीडिंग प्रणाली रोल ड्रम-प्रकार के चैंबर के अंदर सामग्री के गुच्छे बनने और असमान वितरण को समाप्त करती है, जो विभिन्न फसलों से सुव्यवस्थित, एकसमान घनत्व वाले गोल बेल बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
3. रोल ड्रम संपीड़न
बेल चैंबर के अंदर, 18 Phi190mm प्रेस रोलर घूमते हुए एक बेलनाकार संपीड़न क्षेत्र बनाते हैं। फसल सामग्री जमा होती है और घूमती है, जिससे धीरे-धीरे एक सघन गोल बेल का निर्माण होता है जिसका अंतिम व्यास Phi1000mm और चैंबर की चौड़ाई 1250mm होती है। रोलर की संरचना भंडारण के दौरान संरचनात्मक अखंडता के लिए बेल की पूरी चौड़ाई में समान संपीड़न सुनिश्चित करती है।
4. सेंसर-आधारित गांठ निगरानी
संपीड़न चक्र के दौरान, उच्च परिशुद्धता वाला विस्थापन सेंसर लगातार गांठों की वृद्धि को मापता है। हाथ में पकड़ने योग्य रंगीन टचस्क्रीन नियंत्रक वास्तविक समय का डेटा प्रदर्शित करता है और लक्ष्य गांठ के वजन या व्यास तक पहुँचने पर ऑपरेटर को सूचित करता है, जिससे अधिक भरने से बचा जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि प्रत्येक गांठ कुशल संचालन और भंडारण के लिए आवश्यक सटीक विशिष्टताओं को पूरा करती है।
5. स्वचालित नेट रैपिंग
जब गांठ वांछित आकार तक पहुंच जाती है, तो स्वचालित नेट रैपिंग सिस्टम सक्रिय हो जाता है। उच्च परिशुद्धता वाला सेंसर गोल बेलर रैप लूप की सटीक संख्या की गणना और नियंत्रण करता है, जिससे अतिरिक्त सामग्री का उपयोग किए बिना इष्टतम कवरेज सुनिश्चित होता है। गोल बेलर ट्विन या नेट को नियंत्रित तनाव के साथ लगाया जाता है, जिससे एक मजबूत और मौसम-प्रतिरोधी सील बनती है जो बाहरी भंडारण के दौरान गांठ की गुणवत्ता को बनाए रखती है।
6. बेल इजेक्शन और रीसेट
नेट रैपिंग पूरी होने के बाद, बेल चैंबर का पिछला गेट खुलता है और तैयार गोल बेल धीरे से खेत में लुढ़क जाती है। गेट अपने आप बंद हो जाता है और मशीन तुरंत अगले चक्र को शुरू करने के लिए रीसेट हो जाती है। स्वचालित मोड में, यह पूरी प्रक्रिया ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना चलती है, जिससे कटाई के चरम समय में बेलिंग दक्षता अधिकतम हो जाती है और संसाधित सामग्री के प्रति टन कुल परिचालन घंटे कम हो जाते हैं।

राउंड हे बेलर के अनुप्रयोग
1. मक्के के डंठल
मक्का की कटाई के बाद, खेत में बड़ी मात्रा में डंठल बच जाते हैं। 9YQ-2300 साइलेज राउंड बेलर इन रेशेदार डंठलों को कुशलतापूर्वक इकट्ठा और संकुचित करता है, जिनका उपयोग आमतौर पर पशुओं के चारे, बायोमास ईंधन या जैविक मल्चिंग सामग्री के रूप में किया जाता है। इसका 2300 मिमी चौड़ा पिकअप और मजबूत संपीड़न प्रणाली बिना अटके, भारी और उच्च नमी वाले मक्का के डंठलों को आसानी से संभाल लेता है।
2. गेहूं का भूसा
गेहूं का भूसा विश्व स्तर पर सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली गांठ बनाने वाली सामग्रियों में से एक है। स्प्रिंग-टूथ पिकअप मशीन भूसे की पंक्तियों से कटे हुए भूसे को बिना नुकसान पहुंचाए आसानी से उठा लेती है। इस गोल भूसा बेलर द्वारा उत्पादित गांठें पशुओं के बिस्तरों, मशरूम की खेती के लिए आधार और कागज उत्पादन के कच्चे माल के रूप में उपयुक्त हैं। गांठों का घनत्व एक समान होने के कारण इन्हें आसानी से ढेर किया जा सकता है और प्रसंस्करण संयंत्रों तक किफायती तरीके से पहुंचाया जा सकता है।
3. चावल का भूसा
चावल के भूसे की महीन बनावट और आपस में उलझने की प्रवृत्ति के कारण, इसकी गांठें बनाने में अनूठी चुनौतियाँ आती हैं। 9YQ-2300 गोल घास की गांठ बनाने वाली मशीन मशीन निरंतर स्क्रू फीडिंग तंत्र की मदद से धान के भूसे को प्रभावी ढंग से संभालती है, जिससे रुकावट नहीं होती। लपेटे हुए गठ्ठों को पशुओं के चारे, बायोगैस किण्वन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग करने के लिए संग्रहित किया जा सकता है, या अपघटन के बाद मूल्यवान जैविक पदार्थ के रूप में मिट्टी में वापस मिलाया जा सकता है।
4. कपास के डंठल
कपास के डंठल सख्त, लकड़ी जैसे फसल अवशेष होते हैं जिन्हें काफी संपीड़न बल की आवश्यकता होती है। 18 रोल-प्रेसिंग घटकों और 132.5 किलोवाट तक की क्षमता वाली 9YQ-2300 कॉम्पैक्ट राउंड बेलर कपास के डंठलों को कुशलतापूर्वक संभालती है। गांठों में बंधे कपास के अवशेष बायोमास ऊर्जा संयंत्रों के लिए आदर्श हैं और खेत में जलाने से जुड़े आग के खतरे को खत्म करते हैं, जिससे पर्यावरण के अनुकूल अपशिष्ट प्रबंधन का समाधान मिलता है।
5. चरागाह घास
ताजे या सूखे चरागाह घास का प्रबंधन करने वाले पशुधन फार्मों के लिए, 9YQ-2300 छोटा गोल घास बेलर असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता है। इसकी स्वचालित नेट रैपिंग नमी को प्रभावी ढंग से सील कर देती है, जिससे पशु आहार के पोषक तत्व संरक्षित रहते हैं। 58.8 kW और उससे अधिक क्षमता वाले ट्रैक्टरों के साथ संगत, कॉम्पैक्ट ट्रैक्टर कॉन्फ़िगरेशन के लिए बना यह गोल बेलर छोटे पारिवारिक डेयरी फार्मों सहित सभी आकारों के घास के मैदानों के संचालन में लचीलापन प्रदान करता है।
6. गन्ने के ऊपरी भाग और पत्तियां
गन्ने की कटाई के बाद ऊपरी पत्तियां भारी मात्रा में अवशेष छोड़ती हैं। 9YQ-2300 साइलेज राउंड बेलर इस सामग्री को इकट्ठा करके छोटे-छोटे गोल गट्ठों में बदल देता है, जिनका उपयोग पशुओं के चारे या किण्वन के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक पिकअप ऊंचाई समायोजन विशेष रूप से उन गन्ने के खेतों में उपयोगी है जहां ज़मीन ऊबड़-खाबड़ हो सकती है, जिससे मशीन के पुर्जों को नुकसान पहुंचाए बिना लगातार पिकअप सुनिश्चित होता है।
7. अल्फाल्फा
अल्फाल्फा एक प्रीमियम पशुधन चारा फसल है जिसे पत्तों की मात्रा और पोषण मूल्य को संरक्षित रखने के लिए सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है। एक सक्षम राउंड बेलर के रूप में, 9YQ-2300 प्रति मौसम अल्फाल्फा की कई कटाई को कुशलतापूर्वक संसाधित करता है। विस्थापन सेंसर के माध्यम से सटीक बेल-वजन नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक राउंड हे बेलर चक्र में डेयरी और बीफ़ फार्मों में लगातार चारा प्रबंधन के लिए लक्षित वजन सीमा के भीतर बेल तैयार हों।

राउंड बेलर मशीन के प्रमुख घटक
स्प्रिंग-टूथ पिकअप हेडर
2300 मिमी चौड़ा स्प्रिंग-टूथ पिकअप हेडर फसल सामग्री के साथ संपर्क का पहला बिंदु है। लचीले स्प्रिंग दांत फसल को नुकसान पहुंचाए बिना धीरे से पंक्तियों को उठाते हैं, जिससे खेत की गति पर भी उच्च उत्पादन क्षमता बनी रहती है। हेडर को अलग-अलग भूभाग और फसल की मात्रा के अनुसार ऊंचाई में हाइड्रॉलिक रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे राउंड बेलर में रुकावट नहीं आती और विभिन्न खेत स्थितियों में सामग्री की हानि कम होती है।
दोहरी फीडिंग प्रणाली
शिफ्ट फोर्क फीडिंग मैकेनिज्म और स्क्रू कंटीन्यूअस फीडिंग मैकेनिज्म का संयुक्त संयोजन संपीड़न कक्ष में सामग्री का निरंतर और एकसमान प्रवाह सुनिश्चित करता है। यह दो-चरणीय प्रणाली घनत्व और नमी की मात्रा में फसल की भिन्नताओं को प्रभावी ढंग से संभालती है, जिससे असमान लोडिंग को रोका जा सकता है जो गांठों के आकार में विकृति का कारण बन सकती है। यह राउंड बेलर मशीन में हल्के घास और भारी साइलेज सामग्री दोनों को समान दक्षता के साथ संसाधित करने के लिए आवश्यक है।
18-रोलर राउंड बेलर रोलर्स
रोल ड्रम-प्रकार के बेल चैंबर के मुख्य भाग में अठारह Phi190mm हेवी-ड्यूटी प्रेस रोलर लगे होते हैं। ये गोल बेलर रोलर घूमते हुए आने वाली सामग्री को धीरे-धीरे संपीड़ित करते हैं और उसे Phi1000mm व्यास के एक समान आकार के बेलनाकार बेल में बदल देते हैं। प्रत्येक रोलर को उच्च रेडियल भार को सहन करने और लंबे समय तक संचालन के दौरान भी टिकाऊ बनाया गया है। गोल बेलर के पुर्जों के रखरखाव के दौरान आवश्यकता पड़ने पर इन्हें आसानी से बदला जा सकता है।
स्वचालित नेट रैपिंग यूनिट
स्वचालित नेट रैपिंग यूनिट सेंसर-नियंत्रित प्रणाली का उपयोग करके प्रत्येक तैयार गांठ पर समान रूप से राउंड बेलर रैप लगाती है, जो रैपिंग लूप की सटीक गणना करती है। इससे अनुमान लगाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और मौसम और नमी के प्रवेश से गांठों की निरंतर सुरक्षा सुनिश्चित होती है। यह यूनिट मानक राउंड बेलर ट्विन और नेटिंग सामग्री के साथ संगत है, जिससे प्रत्येक रैपिंग चक्र के दौरान सामग्री की खपत पर सटीक नियंत्रण के माध्यम से इनपुट लागत कम हो जाती है।
टच-स्क्रीन इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली
9YQ-2300 का संचालन हाथ में पकड़ने योग्य रंगीन टचस्क्रीन नियंत्रक द्वारा नियंत्रित होता है। यह विस्थापन सेंसर, रैपिंग काउंटर और हाइड्रोलिक सिस्टम से प्राप्त संकेतों को एकीकृत करके राउंड बेलर के संचालन की पूरी जानकारी प्रदान करता है। नियंत्रक स्वचालित और मैनुअल दोनों मोड को सपोर्ट करता है, वास्तविक समय में बेल का वजन और प्रक्रिया की स्थिति प्रदर्शित करता है, और ऑपरेटरों को किसी भी असामान्य स्थिति के बारे में सचेत करता है, जिससे सभी प्रकार के फील्ड वातावरण में राउंड बेलर का सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
केंद्रीकृत स्वतः स्नेहन प्रणाली
पूरी तरह से स्वचालित पतले तेल से चलने वाला स्नेहन तंत्र चेन ड्राइव के सभी घटकों को कवर करता है, जबकि केंद्रीकृत ग्रीस पॉइंट मुख्य बियरिंग और पिवट जोड़ों को ग्रीस प्रदान करते हैं। यह प्रणाली पुराने राउंड बेलर्स की तुलना में फील्ड मेंटेनेंस का समय काफी कम कर देती है, जिनमें 20 या उससे अधिक अलग-अलग बिंदुओं पर मैन्युअल रूप से ग्रीसिंग करनी पड़ती थी। यह महत्वपूर्ण ड्राइवट्रेन घटकों के परिचालन जीवनकाल को भी बढ़ाता है और कटाई के चरम समय के दौरान आपातकालीन खराबी को कम करता है, जब डाउनटाइम सबसे अधिक महंगा होता है।
हाइड्रोलिक प्रणाली
समर्पित हाइड्रोलिक सर्किट गांठों को बाहर निकालते समय पिकअप हेडर की ऊंचाई समायोजन और गेट खोलने को नियंत्रित करता है। इसकी अंतर्निहित फ्लोटिंग क्षमता हेडर को जमीन की सतह के अनुरूप स्वचालित रूप से चलने देती है, जिससे बिना किसी मैन्युअल हस्तक्षेप के फसल की पिकअप गहराई एक समान बनी रहती है। हाइड्रोलिक सिस्टम रियर गेट एक्चुएटर से भी जुड़ा होता है, जिससे रैपिंग पूरी होने के बाद गांठों का सुचारू और विश्वसनीय डिस्चार्ज सुनिश्चित होता है, और दिन भर में लगातार गांठों के बीच का चक्र समय कम से कम हो जाता है।

हे राउंड बेलर के संचालन संबंधी सावधानियां
1. संचालन-पूर्व निरीक्षण
प्रत्येक कार्य सत्र शुरू करने से पहले, राउंड बेलर का पूर्ण पूर्व-संचालन निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि सभी बोल्ट और फास्टनर विनिर्देशों के अनुसार कसे हुए हैं, राउंड बेलर रोलर्स में घिसावट या क्षति की जांच करें, स्नेहन प्रणाली में तेल के स्तर की जांच करें और पीटीओ शाफ्ट कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करें। निरीक्षण के दौरान पाई गई किसी भी खराबी को मशीनरी की क्षति या ऑपरेटर की चोट से बचने के लिए फील्ड संचालन से पहले ठीक किया जाना चाहिए।
2. पीटीओ शाफ्ट की गति और कनेक्शन
ऑपरेटर मैनुअल में निर्दिष्ट सही ट्रैक्टर इंजन आरपीएम पर ही राउंड बेलर पीटीओ शाफ्ट को चालू करें। गलत पीटीओ गति पर राउंड बेलर चलाने से ड्राइव शाफ्ट पर अत्यधिक भार, क्लच स्लिप या चेन फेलियर हो सकता है। संचालन से पहले सुनिश्चित करें कि पीटीओ शाफ्ट सुरक्षा गार्ड पूरी तरह से लगा हुआ है और पीटीओ कनेक्शन ठीक से बैठा और लॉक किया हुआ है ताकि पीक-लोड बेलिंग चक्र के दौरान खेत में पीटीओ डिस्कनेक्ट न हो जाए।
3. सुरक्षित परिचालन गति
ट्रैक्टर की गति को फसल की सघनता और मात्रा के अनुसार समायोजित करें। फसल की सघनता अधिक होने पर अत्यधिक गति से चलाने से फीडिंग सिस्टम पर भार बढ़ सकता है और बेल चैंबर में रुकावट आ सकती है। इसके विपरीत, विरल फसलों वाली पंक्तियों में बहुत धीमी गति से चलाने से राउंड बेलर की दक्षता कम हो जाती है। टच-स्क्रीन डिस्प्ले की निगरानी से ऑपरेटरों को पूरे दिन एक समान राउंड बेल बनाने के लिए इष्टतम गति-से-फीड संतुलन बनाए रखने में मदद मिलती है।
4. अवरोध हटाने की प्रक्रिया
यदि पिकअप या फीडिंग सिस्टम में कोई रुकावट आ जाए, तो रुकावट को दूर करने का प्रयास करने से पहले हमेशा पीटीओ को बंद कर दें और ट्रैक्टर इंजन को पूरी तरह से रोक दें। राउंड बेलर मशीन का कोई भी हिस्सा चलते समय बेल चैंबर, फीडर या रोलर क्षेत्र में कभी भी हाथ न डालें। मैन्युअल सफाई करने से पहले सभी घूमने वाले पुर्जों को पूरी तरह से रुकने दें, और उलझे हुए फसल के टुकड़ों को सुरक्षित रूप से हटाने के लिए नंगे हाथों के बजाय उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।
5. नेट रैपिंग सामग्री की गुणवत्ता
केवल अनुशंसित राउंड बेलर ट्विन, नेटिंग या राउंड बेलर रैप सामग्री का ही उपयोग करें जो 9YQ-2300 की विशिष्टताओं को पूरा करती हो। घटिया या अनुपयुक्त रैपिंग सामग्री रैपिंग चक्र के दौरान टूट सकती है, जिससे बेल खराब हो सकती है या रैपिंग तंत्र जाम हो सकता है। उपयोग न की गई नेटिंग और रैप रोल को साफ, सूखी जगह पर सीधी धूप से दूर रखें ताकि खेत में उपयोग करने से पहले उनकी तन्यता शक्ति बनी रहे और यूवी किरणों से उनका क्षरण न हो।
6. गठ्ठा निष्कासन सुरक्षा क्षेत्र
बेल निकालते समय, राउंड बेलर के पीछे कम से कम 5 मीटर का सुरक्षित क्षेत्र बनाए रखें। तैयार राउंड बेल भारी होते हैं (फसल के प्रकार और घनत्व के आधार पर आमतौर पर 300 से 600 किलोग्राम तक) और ढलान वाली ज़मीन पर गिरने के बाद अप्रत्याशित रूप से लुढ़क सकते हैं। गेट खुलने और बेल निकालने की प्रक्रिया के दौरान कोई भी कर्मचारी बेलर के पीछे या ढलान पर खड़ा न हो। ट्रैक्टर कैब से गेट खोलने से पहले हमेशा सुनिश्चित करें कि बेल निकालने का क्षेत्र सुरक्षित है।
7. हाइड्रोलिक सिस्टम के बारे में जागरूकता
हाइड्रोलिक सिस्टम पिकअप की ऊंचाई और पिछले गेट के संचालन को नियंत्रित करता है। सिस्टम में दबाव होने पर कभी भी हाइड्रोलिक घटकों की मरम्मत या निरीक्षण न करें। हाइड्रोलिक होज़, फिटिंग या हाइड्रोलिक सिलेंडर की सर्विसिंग करने से पहले हमेशा पिकअप हेडर को पूरी तरह से ज़मीन पर नीचे करें और हाइड्रोलिक दबाव को मुक्त करें। दबाव में हाइड्रोलिक द्रव का त्वचा में प्रवेश एक गंभीर चिकित्सा आपात स्थिति है और इसके लिए तत्काल अस्पताल में उपचार की आवश्यकता होती है।

अपनी राउंड बेलर मशीन का रखरखाव कैसे करें
1. दैनिक स्नेहन जाँच
प्रत्येक कार्यदिवस की शुरुआत में, सुनिश्चित करें कि स्वचालित पतले तेल वाले स्नेहक जलाशय में आवश्यक स्तर तक तेल भरा हुआ है और सभी केंद्रीय ग्रीस बिंदुओं पर पर्याप्त चिकनाई पहुँच गई है। चेन ड्राइव सिस्टम में उचित तनाव और सूखे लिंक के संकेतों की जाँच करें। हालाँकि स्वचालित स्नेहक प्रणाली अधिकांश आवश्यकताओं को पूरा करती है, फिर भी प्रमुख बेयरिंग स्थानों पर चिकनाई की जाँच करना यह सुनिश्चित करता है कि सिस्टम सही ढंग से काम कर रहा है और लंबे परिचालन के दौरान राउंड बेलर के पुर्जों के तेजी से घिसने से बचाता है।
2. रोलर और बेल्ट निरीक्षण
सभी 18 राउंड बेलर रोलर्स (Phi190mm) की सतह पर घिसावट, खांचे बनने और बेयरिंग में ढीलापन की नियमित रूप से जांच करें। घिसे हुए रोलर्स से गांठों की एकरूपता और घनत्व कम हो जाता है, जिससे गांठें खराब आकार की हो जाती हैं और उन्हें संभालना और स्टोर करना मुश्किल हो जाता है। राउंड बेलर बेल्ट (यदि बेल्ट-प्रकार कॉन्फ़िगरेशन में लागू हो) में दरारें, घिसावट या असमान तनाव की भी जांच करें। घिसे हुए रोलर्स और राउंड बेलर बेल्ट को खराबी के पहले संकेत पर ही बदलने से गांठ कक्ष को होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है और कटाई के मौसम में अनियोजित डाउनटाइम को कम किया जा सकता है।
3. चेन ड्राइव का तनाव और प्रतिस्थापन
चेन के तनाव की जाँच प्रत्येक 50 घंटे के संचालन के बाद की जानी चाहिए और इसे निर्धारित सैग टॉलरेंस के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। अत्यधिक कसी हुई चेन स्प्रोकेट और बेयरिंग के घिसाव को बढ़ाती हैं, जबकि ढीली चेन भार पड़ने पर फिसल सकती हैं और अचानक पुर्जों की खराबी का कारण बन सकती हैं। धूल भरे या गीले वातावरण में स्वचालित सिस्टम के अतिरिक्त, चेन ऑयल से नियमित रूप से चेन को चिकनाई दें। नियमित राउंड बेलर रखरखाव के हिस्से के रूप में, खेत में भार पड़ने पर टूटने से पहले ही चेन को बदल दें, यदि उनमें स्पष्ट रूप से खिंचाव, टूटे हुए लिंक या अत्यधिक जंग दिखाई दे रही हो।
4. हाइड्रोलिक सिस्टम सर्विस
निर्माता के निर्देशों के अनुसार हाइड्रोलिक तेल बदलें और हाइड्रोलिक फिल्टर बदलें (आमतौर पर हर 250 से 500 घंटे के संचालन के बाद)। सभी हाइड्रोलिक होज़ की दरारें, घिसावट और लीकेज की जांच करें। सील को दूषित होने से बचाने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड की सतहों को साफ करें। दूषित हाइड्रोलिक तेल राउंड बेलर में हाइड्रोलिक सिस्टम के पुर्जों की खराबी का एक प्रमुख कारण है, जिससे पिकअप धीमा हो जाता है और गेट का संचालन अनियमित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दैनिक बेलिंग उत्पादन कम हो जाता है और मरम्मत लागत बढ़ जाती है।
5. सीज़न के बाद की गहन सफाई
प्रत्येक कटाई के मौसम के अंत में, पूरी राउंड बेलर मशीन की अच्छी तरह से सफाई करें। बेल चैंबर, रोलर सतहों, चेन रन और इलेक्ट्रिकल हार्नेस रूटिंग पाथ से फसल के अवशेष, धूल और भूसी को पूरी तरह से हटा दें। फसल के अवशेषों में फंसी नमी ऑफ-सीजन स्टोरेज के दौरान धातु के पुर्जों पर जंग लगने की प्रक्रिया को तेज कर देती है। सफाई के बाद, खुली धातु की सतहों पर जंग रोधी स्प्रे की हल्की परत लगाएं और पेंट की किसी भी क्षति को ठीक करें ताकि सर्दियों के भंडारण के दौरान जंग न लगे।
6. इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम डायग्नोस्टिक्स
समय-समय पर डिस्प्लेसमेंट सेंसर के कैलिब्रेशन और रैपिंग-लूप काउंटर की सटीकता की जांच टच-स्क्रीन डायग्नोस्टिक मेनू के माध्यम से करें। सेंसर में खराबी के कारण गांठ के वजन की रीडिंग गलत हो सकती है या रैप काउंट गलत हो सकता है, जिससे नेटिंग सामग्री बर्बाद होती है और गांठ की गुणवत्ता प्रभावित होती है। सभी विद्युत कनेक्शनों में जंग की जांच करें और उन्हें ठीक से लगाएं, खासकर वे जो कंपन या नमी के संपर्क में आते हैं। मशीन के पूरे कार्यकाल में सिस्टम के सर्वोत्तम प्रदर्शन और सटीकता को बनाए रखने के लिए राउंड बेलर निर्माता द्वारा दिए गए सॉफ़्टवेयर अपडेट को आवश्यकतानुसार लागू करें।

राउंड बेलर और राउंड बेलर पीटीओ शाफ्ट
राउंड बेलर का पीटीओ शाफ्ट (पावर टेक-ऑफ शाफ्ट) ट्रैक्टर और राउंड बेलर मशीन के बीच का यांत्रिक लिंक है। यह ट्रैक्टर इंजन से रोटेशनल पावर को सीधे राउंड बेलर ड्राइवट्रेन तक पहुंचाता है, जिससे पिकअप रोटर, फीडिंग मैकेनिज्म, कंप्रेशन रोलर्स और नेट रैपिंग सिस्टम को पावर मिलती है। पीटीओ शाफ्ट के ठीक से काम किए बिना, राउंड बेलर काम नहीं कर सकता, चाहे उसके इलेक्ट्रॉनिक या हाइड्रोलिक सिस्टम कितने भी उन्नत क्यों न हों।
9YQ-2300 ट्रेल-टाइप राउंड बेलर के लिए, पीटीओ शाफ्ट ट्रैक्टर की 58.8 से 132.5 किलोवाट पावर आउटपुट के अनुरूप होना चाहिए और विशिष्ट ट्रैक्टर और क्षेत्रीय मानकों के आधार पर 540 आरपीएम या 1000 आरपीएम की मानक कृषि पीटीओ गति पर संचालित होना चाहिए। सही शाफ्ट लंबाई, कनेक्शन योक प्रकार (6-स्प्लाइन, 21-स्प्लाइन या स्क्वायर) और ओवरलोड सुरक्षा (शीयर बोल्ट या फ्रिक्शन क्लच) का चयन ट्रैक्टर गियरबॉक्स और राउंड बेलर के आंतरिक भागों को ओवरलोड क्षति से बचाने के लिए आवश्यक है।
घास या साइलेज के लिए इस्तेमाल होने वाली राउंड बेलर मशीन में रुकावट आने पर, फसल सामग्री का प्रतिरोध अचानक बहुत बढ़ जाता है, जिससे टॉर्क में अचानक उछाल आता है। अगर सुरक्षा उपाय न किए जाएं तो यह उछाल राउंड बेलर के चेन ड्राइव, बेयरिंग या क्लच को नुकसान पहुंचा सकता है। एक उच्च गुणवत्ता वाला राउंड बेलर पीटीओ शाफ्ट, जिसमें शियर बोल्ट या फ्रिक्शन ओवरलोड क्लच लगा हो, इन चरम भारों को सोख लेता है और पूरे ड्राइवट्रेन को गंभीर खराबी से बचाता है। इसीलिए किसी विशेषज्ञ राउंड बेलर निर्माता से उच्च गुणवत्ता वाला पीटीओ शाफ्ट खरीदना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि मशीन खुद।
9YQ-2300 के लिए सही PTO शाफ्ट का चयन करने में तीन मुख्य कारक शामिल हैं। सबसे पहले, सही शाफ्ट की लंबाई और अधिकतम संपीड़न/विस्तार यात्रा निर्धारित करने के लिए ट्रैक्टर PTO आउटपुट फ्लेंज और राउंड बेलर इनपुट गियरबॉक्स कपलर के बीच की दूरी को अधिकतम और न्यूनतम हिचिंग स्थितियों पर मापें। दूसरा, यह सत्यापित करें कि योक कनेक्शन प्रोफ़ाइल ट्रैक्टर PTO स्टब शाफ्ट से मेल खाती है (उत्तरी अमेरिका और यूरोप में आमतौर पर 6-स्प्लाइन 1-3/8 इंच; अन्य क्षेत्रों में वैकल्पिक प्रोफ़ाइल लागू होती हैं)। तीसरा, यह सत्यापित करें कि टेलीस्कोपिंग ट्यूबों में अधिकतम विस्तार पर पर्याप्त ओवरलैप है ताकि क्षेत्र में कंपन के कारण वे अलग न हों।
अच्छी तरह से रखरखाव किया गया राउंड बेलर पीटीओ शाफ्ट ट्रैक्टर और राउंड बेलर दोनों की सेवा अवधि बढ़ाता है। सभी यूनिवर्सल जॉइंट्स को अनुशंसित अंतराल पर ग्रीस करें (भारी उपयोग में आमतौर पर हर 8-10 कार्य घंटों के बाद), प्लास्टिक सुरक्षा गार्ड में दरारों की जांच करें और सुनिश्चित करें कि यह स्वतंत्र रूप से घूमता है, और जांचें कि प्रोफाइल ट्यूब लोड के नीचे बिना अटके सुचारू रूप से स्लाइड करते हैं। क्षतिग्रस्त या जाम पीटीओ शाफ्ट से तेज कंपन हो सकता है जिससे राउंड बेलर के रोलर्स, बेयरिंग और ट्रैक्टर गियरबॉक्स को एक साथ नुकसान पहुंच सकता है।

पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: 9YQ-2300 राउंड बेलर के लिए मुझे कितने बड़े ट्रैक्टर की आवश्यकता होगी?
A: 9YQ-2300 को 58.8 kW (लगभग 79 hp) से 132.5 kW (लगभग 177 hp) पावर आउटपुट वाले ट्रैक्टरों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कम पावर वाले कॉम्पैक्ट ट्रैक्टरों और ज़्यादा पावर वाले स्टैंडर्ड फार्म ट्रैक्टरों के लिए उपयुक्त राउंड बेलर है। न्यूनतम पावर रेटिंग से कम पर चलाने से प्रदर्शन धीमा हो सकता है, बेलिंग में रुकावट आ सकती है या पीटीओ शाफ्ट पर अत्यधिक दबाव पड़ सकता है, खासकर घनी फसल की स्थिति में। खरीदने से पहले हमेशा यह सुनिश्चित कर लें कि आपके ट्रैक्टर का पीटीओ आउटपुट स्पेसिफिकेशन के अनुरूप है।
प्रश्न: राउंड बेलर के कौन-कौन से आकार उपलब्ध हैं और 9YQ-2300 किस आकार की गांठें तैयार करता है?
ए: गोल बेलर के आकार निर्माता और मॉडल के अनुसार अलग-अलग होते हैं। 9YQ-2300 एक निश्चित व्यास (1000 मिमी) और 1250 मिमी चौड़ाई (संपीड़न कक्ष की चौड़ाई) वाले गोल बेल तैयार करता है। यह मध्यम आकार का गोल बेल प्रारूप है, जो सामान्य फ्रंट-लोडर ट्रैक्टरों और बेल रैपरों द्वारा विशेष उपकरणों के बिना आसानी से संभाला जा सकता है। बेल का वजन फसल के प्रकार और घनत्व के अनुसार बदलता रहता है, और उच्च परिशुद्धता वाला विस्थापन सेंसर ऑपरेटरों को उनकी हैंडलिंग और भंडारण आवश्यकताओं के अनुरूप लक्षित बेल वजन को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
प्रश्न: क्या 9YQ-2300 का उपयोग उच्च नमी वाली फसलों के लिए साइलेज राउंड बेलर के रूप में किया जा सकता है?
जी हाँ। 9YQ-2300 साइलेज राउंड बेलर, ताज़ी कटी घास, मक्का साइलेज और अल्फाल्फा जैसी उच्च नमी वाली चारा फसलों को कटाई के लिए उपयुक्त नमी स्तर पर बेलने में पूरी तरह सक्षम है। साइलेज राउंड बेलर के रूप में उपयोग किए जाने पर, बेलों को निकालने के तुरंत बाद साइलेज स्ट्रेच फिल्म (अलग से बेल रैपर की आवश्यकता होती है) से लपेट देना चाहिए ताकि अवायवीय किण्वन शुरू हो सके और पोषक तत्वों का संरक्षण हो सके। इस मशीन का स्वचालित नेट रैपिंग फ़ंक्शन, फिल्म रैपर में स्थानांतरित करने से पहले बेल के आकार को बनाए रखने के लिए नेटिंग की एक आधार परत लगाता है, जिससे साइलेज उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है।
प्रश्न: इस राउंड बेलर में स्वचालित नेट रैपिंग सिस्टम कैसे काम करता है?
ए: जब गठ्ठा अपने निर्धारित आकार तक पहुँच जाता है, तो इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से लपेटने की प्रक्रिया शुरू कर देती है। एक फीड आर्म घूमते हुए गठ्ठे में गोल बेलर रैप (जाल या डोरी) डालता है, जहाँ यह पूरी परिधि पर लिपट जाता है। एक उच्च-सटीकता वाला सेंसर लपेटे गए लूपों की संख्या गिनता है और पूर्व-निर्धारित संख्या पर लपेटने की प्रणाली को सटीक रूप से रोक देता है, जिससे सामग्री साफ-सुथरी तरह से कट जाती है। यह स्वचालित प्रक्रिया लपेटने के दौरान मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को समाप्त करती है, गोल बेलर डोरी और रैप की बर्बादी को कम करती है, और यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक गठ्ठे को विश्वसनीय मौसमरोधी सुरक्षा के लिए एक समान आवरण मिले।
प्रश्न: क्या इस राउंड बेलर का उपयोग मक्के के डंठलों और भारी रेशेदार फसलों के लिए किया जा सकता है?
ए: बिलकुल। मक्के के डंठलों के लिए 9YQ-2300 राउंड बेलर कटाई के बाद बचे हुए मक्के के अवशेषों की उच्च घनत्व और रेशेदार प्रकृति को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दोहरी फीडिंग प्रणाली (शिफ्ट फोर्क + स्क्रू कंटीन्यूअस) भारी सामग्री के साथ होने वाली रुकावटों और अवरोधों को रोकती है। Phi190mm रोलर्स वाला 18-रोलर संपीड़न सिस्टम कठोर डंठलों को सघन, स्थिर गोल गांठों में संपीड़ित करने के लिए आवश्यक यांत्रिक बल प्रदान करता है। अधिकतम उत्पादकता के लिए लगातार भारी मक्के के डंठलों की गांठें बनाते समय, सुनिश्चित करें कि ट्रैक्टर की शक्ति 58.8 से 132.5 किलोवाट रेंज के ऊपरी सिरे पर हो।
प्रश्न: राउंड बेलर बेल्ट और राउंड बेलर रोलर्स को बदलने में क्या अंतर है?
ए: बेल्ट-प्रकार के राउंड बेलर में लचीली रबर या सिंथेटिक बेल्ट का उपयोग होता है जो बेल चैंबर बनाती हैं और समय-समय पर खिंचने, फटने या परतदार होने के कारण इन्हें बदलना पड़ता है। बेल्ट-शैली की मशीनों में राउंड बेलर बेल्ट बदलना एक सामान्य रखरखाव कार्य है। 9YQ-2300 बेल्ट के बजाय 18 ठोस स्टील राउंड बेलर रोलर्स के साथ रोल ड्रम-प्रकार (रोलर) संपीड़न चैंबर का उपयोग करता है, जिससे बेल्ट बदलने की आवश्यकता पूरी तरह समाप्त हो जाती है। रोलर-प्रकार की मशीनों में आमतौर पर चैंबर के रखरखाव की कम आवश्यकता होती है, क्योंकि रोलर अत्यधिक टिकाऊ घटक होते हैं जिन्हें लंबे समय तक उपयोग के बाद न्यूनतम व्यास विनिर्देश से अधिक घिस जाने पर ही बदलने की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या 9YQ-2300 एक छोटे खेत या कॉम्पैक्ट ट्रैक्टर के लिए एक छोटे गोल बेलर के रूप में उपयुक्त है?
A: 9YQ-2300 एक कॉम्पैक्ट राउंड बेलर है जो छोटे से मध्यम आकार के कृषि कार्यों के लिए उपयुक्त है। इसे चलाने के लिए न्यूनतम ट्रैक्टर शक्ति मात्र 58.8 किलोवाट (लगभग 79 हॉर्सपावर) की आवश्यकता होती है, जिससे यह मध्यम श्रेणी के कॉम्पैक्ट यूटिलिटी ट्रैक्टर चलाने वाले ऑपरेटरों के लिए सुलभ है। इसका कुल मशीन वजन 2500 किलोग्राम और आयाम 2950 x 2750 x 2050 मिमी है, जो इसे अधिकांश कृषि मार्गों और खेतों तक पहुँचने के रास्तों के लिए पर्याप्त रूप से कॉम्पैक्ट बनाता है। यह उन किसानों के लिए एक आदर्श विकल्प है जो कॉम्पैक्ट ट्रैक्टर के लिए एक छोटा राउंड बेलर ढूंढ रहे हैं और जिन्हें पेशेवर स्तर की बेल गुणवत्ता और स्मार्ट नियंत्रण तकनीक की आवश्यकता है।
प्रश्न: मुझे 9YQ-2300 राउंड बेलर के लिए प्रतिस्थापन पुर्जे कहाँ से मिलेंगे?
ए: 9YQ-2300 राउंड बेलर के प्रतिस्थापन पुर्जे सीधे हमारी कंपनी से उपलब्ध हैं। हम मशीन की प्रारंभिक खरीद के साथ ही स्पेयर पार्ट्स किट ऑर्डर करने की सलाह देते हैं, विशेष रूप से उन क्षेत्रों के ग्राहकों के लिए जहां कृषि मशीनरी की डिलीवरी में अधिक समय लगता है। आम तौर पर उपयोग होने वाले पुर्जों में पिकअप हेडर के लिए स्प्रिंग टीथ, चेन लिंक, ड्राइव बेल्ट, नेट रैपिंग ब्लेड और सेंसर कंपोनेंट शामिल हैं। हमारी पुर्जों की टीम आपके नियोजित वार्षिक परिचालन घंटों और फसल के प्रकार के आधार पर एक अनुशंसित उपभोज्य पुर्जों का पैकेज तैयार कर सकती है ताकि कटाई के चरम मौसम के दौरान आपको कभी भी पुर्जों के लिए प्रतीक्षा न करनी पड़े।
प्रश्न: राउंड बेलर में कौन से टायर लगे हैं और क्या इन्हें स्थानीय स्तर पर बदला जा सकता है?
ए: 9YQ-2300 राउंड बेलर टायर मानक कृषि उपकरण टायर हैं जो सामान्य खेत की स्थितियों में 2500 किलोग्राम मशीन के वजन को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। टायर की विशिष्टता (आकार और प्लाई रेटिंग) उत्पाद दस्तावेज़ में दी गई है और यह विश्व स्तर पर अधिकांश कृषि टायर वितरकों के माध्यम से व्यावसायिक रूप से उपलब्ध प्रतिस्थापन टायरों से मेल खाती है। हम प्रत्येक मौसम से पहले टायर के दबाव की जाँच करने की सलाह देते हैं ताकि सही भार वहन क्षमता बनी रहे और साइडवॉल में समय से पहले टूट-फूट न हो। राउंड बेलर टायरों को तब बदल देना चाहिए जब ट्रेड की गहराई सुरक्षित न्यूनतम स्तर से कम हो जाए या वार्षिक निरीक्षण के दौरान साइडवॉल में दरारें दिखाई दें।
प्रश्न: क्या इस राउंड बेलर में साइलेज उत्पादन के लिए बेल रैपर शामिल है?
ए: 9YQ-2300 एक स्टैंडअलोन राउंड बेलर मशीन है जिसमें स्वचालित नेट रैपिंग की सुविधा है। संपूर्ण साइलेज उत्पादन के लिए, नेट से लिपटे हुए बेल पर स्ट्रेच फिल्म लगाने के लिए एक अलग राउंड बेल फिल्म रैपर की आवश्यकता होती है, जिससे अवायवीय किण्वन के लिए आवश्यक वायुरोधी सील बन सके। हम साइलेज उत्पादन के लिए इस राउंड बेलर के साथ उपयुक्त बेल रैपर के विनिर्देशों के बारे में सलाह दे सकते हैं। 9YQ-2300 पर नेट रैपिंग सिस्टम किसी भी इनलाइन या कॉम्बिनेशन रैपर सिस्टम में स्थानांतरित करने से पहले आवश्यक संरचनात्मक प्री-रैप प्रदान करता है, जिससे हैंडलिंग प्रक्रिया के दौरान बेल का आकार बरकरार रहता है।

ग्राहक समीक्षाएँ
जेम्स हार्टले, मवेशी और घास किसान, संयुक्त राज्य अमेरिका
हम टेक्सास स्थित अपने फार्म में पिछले 14 महीनों से 9YQ-2300 राउंड बेलर का इस्तेमाल कर रहे हैं, मुख्य रूप से घास और अल्फाल्फा की कटाई के लिए। सच कहूँ तो, पहले मुझे विदेश से खरीदने को लेकर थोड़ा संशय था, लेकिन इसकी बेहतरीन बनावट ने मेरा संशय तुरंत दूर कर दिया। टच स्क्रीन का इस्तेमाल करना बेहद आसान है और बेल के वजन में एकरूपता लाजवाब है, हर बेल लगभग एक ही माप की होती है। शुरुआत में नेट रैप सेंसर में एक छोटी सी समस्या आई थी, लेकिन सपोर्ट टीम ने दूर से ही कैलिब्रेशन की समस्या को हल करने में हमारी मदद की। इस कीमत पर, हमारे कॉम्पैक्ट ट्रैक्टर सेटअप के लिए यह सबसे बेहतरीन राउंड बेलर है।
कार्लोस डोमिंगुएज़, फसल किसान, मेक्सिको
"लगभग चार महीने पहले हमें यह राउंड बेलर मशीन जालिस्को स्थित हमारे फार्म पर मिली। पहली खेप में फ्रेम पर एक मामूली खरोंच थी, लेकिन उससे मशीन के काम करने पर कोई असर नहीं पड़ा। मेरे लिए सबसे ज़रूरी है इसकी बेलिंग की गति, और यह मशीन वाकई तेज़ है। हम अपनी पुरानी मशीन की तुलना में खेतों को बहुत जल्दी साफ़ कर रहे हैं। 2300 मिमी की पिकअप चौड़ाई मक्का की कटाई के बाद चौड़ी क्यारियों से निपटने में बहुत मददगार साबित होती है। इसका लुब्रिकेशन सिस्टम बहुत बढ़िया है, पहले हमें हाथ से ग्रीस लगाने में बहुत समय लगता था। हमारे मैकेनिकों को इसे समझना बहुत आसान लगा।"
रवि शर्मा, मिश्रित कृषि संचालक, भारत
मैं राजस्थान में मिश्रित अनाज और पशुधन फार्म चलाता हूँ और गेहूं के भूसे और ज्वार के अवशेषों को प्रोसेस करने के लिए मैंने यह साइलेज राउंड बेलर खरीदा है। हम इसे 75 किलोवाट के ट्रैक्टर के साथ इस्तेमाल करते हैं और यह 58.8 से 132.5 किलोवाट की पावर रेंज में पूरी तरह फिट बैठता है। इससे बनने वाली गांठें ठोस और एक समान होती हैं, जिसकी हमारे स्थानीय डीलरों को परिवहन के लिए खरीदते समय सराहना होती है। कारखाने से हमारे बंदरगाह तक पहुंचने में लगभग 35 दिन लगे, जो स्वीकार्य था। आपूर्तिकर्ता ने दस्तावेज़ीकरण और सीमा शुल्क संबंधी कागजी कार्रवाई को सुचारू रूप से निपटाया। निर्माण गुणवत्ता से मैं वास्तव में खुश हूँ और बिक्री के बाद की सेवा हमारे सवालों का तुरंत जवाब देती है।
ब्रेट कॉलिन्स, मवेशी फार्म प्रबंधक, ऑस्ट्रेलिया
"हम क्वींसलैंड में मवेशी फार्म चलाते हैं और हमें एक ऐसे कॉम्पैक्ट राउंड बेलर की ज़रूरत थी जो चरागाह की कठिन घास की स्थितियों को बिना बार-बार खराब हुए संभाल सके। 9YQ-2300 ने हमारे पहले पूरे सीज़न में हमारी यह उम्मीद पूरी कर दी है। दो चीज़ें सबसे ज़्यादा ध्यान खींचती हैं: ऑटोमैटिक बेलिंग मोड, जिससे ऑपरेटर ड्राइविंग पर ध्यान केंद्रित कर सकता है, और हाइड्रोलिक पिकअप एडजस्टमेंट, जो हमारे खेतों की असमान ज़मीन को बिना बार-बार मैन्युअल हस्तक्षेप के संभाल लेता है। खरीदने से पहले मुझे पुर्जों की उपलब्धता की चिंता थी, लेकिन सप्लायर ने पुष्टि की कि उनके पास राउंड बेलर के सभी उपभोज्य पुर्जे उपलब्ध हैं और वे 10 कार्यदिवसों के भीतर ऑस्ट्रेलिया भेज सकते हैं।"
दिमित्री वोल्कोव, अनाज फार्म मालिक, रूस
"क्रास्नोदार क्षेत्र में हमारे परिवार के खेत में सूरजमुखी और गेहूं की खेती होती है। हमने पिछले पतझड़ में गेहूं के भूसे की कटाई के लिए 9YQ-2300 मशीन खरीदी थी। मशीन बेहतरीन हालत में, कंटेनर में अच्छी तरह पैक होकर आई। दो मैकेनिकों की मदद से इसे साइट पर असेंबल करने में लगभग 6 घंटे लगे और निर्देश भी काफी स्पष्ट थे। संचालन के पहले सप्ताह में हमने लगभग 400 हेक्टेयर के भूसे के खेतों को संसाधित किया और एक भी खराबी नहीं आई। स्प्रिंग टूथ पिकअप गेहूं के भूसे को बिना ज्यादा उलझाए साफ-सुथरा तरीके से उठा लेता है। इस अनुभव के आधार पर हम अगले सीजन में अपने बड़े फार्म के लिए एक और मशीन खरीदने की योजना बना रहे हैं।"
हंस वेबर, दुग्ध उत्पादक एवं मक्का किसान, जर्मनी
हम बवेरिया में एक मध्यम आकार का फार्म चलाते हैं और हमने लगभग दो साल पहले 9YQ-2300 खरीदा था। यह राउंड बेलर अब शरद ऋतु में हमारे मक्का के खेतों से साइलेज लपेटने का हमारा मुख्य उपकरण है। हमें इसकी सेंसर-नियंत्रित नेट रैपिंग प्रणाली बहुत पसंद आई, क्योंकि इससे हमारे पुराने यूनिट की तुलना में प्रति बेल रैपिंग की लागत में काफी बचत होती है। राउंड बेलर के मुख्य पुर्जों की गुणवत्ता बहुत अच्छी है, दो पूरे सीज़न में हमें कोई खराबी नहीं मिली है। टच-स्क्रीन सिस्टम शुरू में थोड़ा अपरिचित लगा, लेकिन बिक्री टीम ने एक विस्तृत वीडियो दिखाया और हम जल्दी ही सहज हो गए। हमारे आकार के किसी भी फार्म के लिए यह अनुशंसित है।
रोड्रिगो अल्मेडा, कृषि सहकारी प्रबंधक, ब्राजील
साओ पाउलो राज्य में हमारी सहकारी समिति गन्ने की कटाई के बाद बचे अवशेषों के लिए 9YQ-2300 मशीन का उपयोग करती है, जो काफी सख्त और भारी सामग्री होती है। हमें संदेह था कि इस आकार की गोल हे बेलर मशीन इतनी मात्रा को संभाल पाएगी या नहीं, लेकिन इसने हमारी उम्मीदों से कहीं बेहतर प्रदर्शन किया है। 18 रोलर वाला ड्रम रेशेदार गन्ने के ऊपरी भाग को भी बेहतरीन तरीके से दबाता है। लॉजिस्टिक्स सुचारू रूप से चला, आपूर्तिकर्ता ने शिपिंग दस्तावेज़ों का पेशेवर ढंग से समन्वय किया और मशीन ने 12 दिनों में बंदरगाह सीमा शुल्क से मंजूरी प्राप्त कर ली। ग्राहक सेवा टीम ने समय के अंतर को ध्यान में रखते हुए भी, हमारे तकनीकी प्रश्नों का कुछ ही घंटों में उत्तर दिया। कुल मिलाकर, हम इस गोल बेलर मशीन की कीमत और प्रदर्शन से बहुत संतुष्ट हैं।
माइकल ट्रेम्बले, मिश्रित कृषि संचालक, कनाडा
मैं ओंटारियो में खेती करता हूँ और मुख्य रूप से अपने 320 एकड़ के मिश्रित फार्म से घास और भूसे के अवशेषों को बेलने के लिए एक भरोसेमंद राउंड बेलर की आवश्यकता थी। एक इस्तेमाल किया हुआ राउंड बेलर खोजते समय मुझे यह मशीन मिली और कीमतों की तुलना करने के बाद मैंने इसे नया खरीदने का फैसला किया। हमें खुशी है कि हमने ऐसा किया। यह मशीन हमारे 90 hp के ट्रैक्टर पर बिल्कुल सही चलती है, जो बताई गई पावर रेंज के भीतर है। यह बेशक एक सेल्फ-प्रोपेल्ड राउंड बेलर नहीं है, लेकिन ट्रेल हिचिंग की वजह से इसे हमारे खेतों और मेड़ों पर चलाना बहुत आसान हो जाता है। इसकी बिल्ड क्वालिटी स्थापित उत्तरी अमेरिकी ब्रांडों के बराबर है, जबकि इसकी कीमत काफी कम है। कनाडा तक शिपिंग में लगभग 40 दिन लगे, लेकिन पैकेजिंग बहुत अच्छी थी।
सैंटियागो मोरालेस, अल्फ़ाल्फ़ा फार्म के मालिक, अर्जेंटीना
"हमने मेंडोज़ा प्रांत में अपने खेत के लिए यह राउंड बेलर मशीन खरीदी, मुख्य रूप से स्थानीय पशुधन चारागाहों को आपूर्ति करने के लिए अल्फाल्फा की गांठें बनाने के लिए। इस मौसम में अल्फाल्फा की तीन कटाई में गांठों का घनत्व और आकार एकरूपता बहुत अच्छी रही है। मेरे कर्मचारियों ने मैनुअल पढ़ने के अलावा किसी औपचारिक प्रशिक्षण के बिना ही टच-स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली को जल्दी सीख लिया, दो-मोड प्रणाली वास्तव में सरल है। एक छोटी सी बात, इस राउंड बेलर के स्पेयर पार्ट्स अर्जेंटीना में आसानी से उपलब्ध नहीं हैं, इसलिए हमने मशीन के साथ ही निर्माता से उपभोज्य स्पेयर पार्ट्स का एक सेट मंगवाया। यह एक समझदारी भरा निर्णय था और आपूर्तिकर्ता ने शुरुआती शिपमेंट के साथ पार्ट्स किट को पैक करने में बहुत मदद की।"




